Speciaal voorstel van medische precisiebewerking
Op het gebied van schedelreparatie is PEEK-materiaal (polyetheretherketon) het voorkeurssubstraat geworden voor hoogwaardige implantaten vanwege de elastische modulus en bioveiligheid die zeer compatibel is met menselijke botten. Voor een op maat gemaakt kunstschedelproject, uitgevoerd door een bedrijf in de medische technologie, is boren met hoge-precisie nodig op een onregelmatige craniofaciale botstructuur van 200 x 200 mm. Het is noodzakelijk om de biologische activiteit van het materiaal te behouden en te voldoen aan de klinische vereisten van nul bramen op het implantaatoppervlak, wat een dubbele uitdaging voor de verwerkingstechnologie vormt.
Gebreken op klinisch-niveau van traditionele processen
Toen het bedrijf aanvankelijk de vijf--freesoplossing met koppelingen adopteerde, bleek het volgende:
De verwerkingstijd van een enkel stuk bedroeg maar liefst 8 uur, wat de behandelcyclus van de patiënt beïnvloedde
De resterende braamsnelheid aan de rand van het gat bereikte 92%, waardoor drie technici dit handmatig moesten doen
De snijwarmte veroorzaakte lokale carbonisatie van het materiaal, waardoor een secundair reinigingsproces werd toegevoegd
De productiechef gaf toe: "Handmatig ontbramen is niet alleen inefficiënt, maar brengt ook verborgen kwaliteitsrisico's met zich mee."
De oplossingen van BISHEN doorbreken de impasse
Met het oog op de hitte-gevoelige en gemakkelijk--chips--eigenschappen van PEEK-materialen, heeft het technische team van BISHEN een composietverwerkingssysteem gebouwd:
Ultrasoon groen graveer- en freesplatform: 40 kHz hoog-trilling om materiaal op "micron-niveau" af te pellen
Intern koelsysteem met lage- temperatuur: -5 graden koude lucht bereikt rechtstreeks de punt van het gereedschap om de stijging van de verwerkingstemperatuur te onderdrukken
Vijf--assige draaitafelkoppeling: Aanpasbaar oppervlak zorgt voor verticale toegang van 90 graden
Speciale gereedschapscoating: PTFE-composietmateriaal vermindert de wrijvingscoëfficiënt
Doorbraak in medische-verwerkingsnormen
Na de implementatie van de oplossing werden multi{0}}verbeteringen bereikt:
• De verwerkingscyclus van een enkel stuk werd gecomprimeerd tot 5,6 uur, waardoor de snelheid met 30% toenam
• De levensduur van de snijkant werd met 30% verlengd en de gereedschapskosten werden aanzienlijk verlaagd
• Het braamrestpercentage bedraagt minder dan 0,5% en bereikt hiermee de norm voor directe montage
• Geen water- of olievlekken gedurende het hele proces, waardoor 75% op schoonmaakkosten wordt bespaard
