Keramische problemen bij precisiebewerking
Op het gebied van de chipproductie vervullen keramische spuitplaten van aluminiumoxide, als belangrijke hulpcomponenten, de belangrijke missie van het nauwkeurig verdelen van de etsvloeistof. De batchverwerkingsopdracht die door een bepaalde onderneming wordt uitgevoerd, vereist: op het keramische substraat met hoge-hardheid HV1400 moeten meer dan 750 micro-gatverwerkingstaken worden voltooid, met een minimale gatdiameter van slechts 0,5 mm en een diepte-tot-diameterverhouding van 6:1. Dit vormt een ernstige uitdaging voor de nauwkeurigheid van de verwerkingspositie, de kwaliteit van de gatwand en de verwerkingsefficiëntie.
Traditionele processen stuiten op drievoudige knelpunten
In de vroege fase van de proefproductie bracht het conventionele CNC-boorproces van het bedrijf duidelijke tekortkomingen aan het licht: de wolfraamstalen boor vertoonde duidelijke slijtage na het verwerken van 560 gaten, de verspaningssnelheid was maar liefst 12% en de verwerking van één- stuk duurde meer dan 5 uur. De belangrijkste pijnpunten zijn:
1. Gereedschapsverlies: hoog-trilling gegenereerd door micro-gatbewerking versnelt gereedschapslijtage
2. Defectcontrole: Het instorten van de gatrand beïnvloedt de stabiliteit van de mediumvloeistof
3. Knelpunt in de efficiëntie: frequente gereedschapswissels leiden tot stijgende integrale kosten
BISHEN oplossingen innovatieve doorbraak
Met het oog op de proceskenmerken van keramische micro-verwerking heeft het technische team van BISHEN een ultrasone composietverwerkingsoplossing geformuleerd:
Ultrasoon precisiegraveer- en freessysteem: 20 kHz hoge-trilling vermindert de snijweerstand
Ultrasone gereedschapshouder met hitte-krimpen: 0,003 mm dynamische balansnauwkeurigheidscontrole
Aangepaste PCD-boor: algemeen polykristallijn diamantrandontwerp
Dynamisch koelsysteem: 0,5 μm vernevelde deeltjes nauwkeurige temperatuurregeling
Procesupgrade leidt tot multi{0}}doorbraken
Er is baanbrekende vooruitgang geboekt na de implementatie van de oplossing:
• De standtijd van één enkel gereedschap overschrijdt de drempel van 750 gaten en de gereedschapskosten worden met 28% verlaagd
• Het instortingspercentage van de gatenrand is teruggebracht tot minder dan 0,3%
• De verwerkingstijd voor afzonderlijke- stuks wordt gecomprimeerd tot 3,2 uur
• De rechtheid van micro-gaten met een diepteverhouding van 6:1-tot-diameter bereikt ±0,01 mm
