Kernmogelijkheden van uw Chinese CNC-bewerkingsfabrikant
3-, 4- en 5-assig CNC-frezen in onze fabriek in China. Aluminium, titanium en roestvrijstalen onderdelen bewerkt met een tolerantie van ±0,005 mm.
Zwitsers-style and turn-CNC-draaien voor hoge- concentriciteitsassen en connectoren met spiegeloppervlakteafwerking en nauwkeurige herhaalbaarheid.
On-prototyping met 12 uur durende DFM-feedback. CAD naar functioneel prototype in 5 werkdagen vanuit onze vestiging in Dongguan.
Industrieën bediend door MID Precision
-
01CNC-bewerking in de lucht- en ruimtevaart
-
02CNC-bewerking van medische apparatuur
-
03Robotica CNC-bewerking
-
04Auto-precisie CNC-bewerking
-
05Halfgeleider CNC-bewerking
-
06Hernieuwbare energie CNC-bewerking






Soorten precisieonderdelen die onze Chinese CNC-bewerkingsfabrikant produceert
- Titanium structurele componenten voor lucht- en ruimtevaart en defensie
- Roestvrijstalen precisie-assen en connectoren
- Complexe 5-assige geometrieonderdelen
- Micro-Tolerantie Kleine metalen onderdelen
- Aangepaste schroefdraad- en montageonderdelen

Titanium structurele componenten voor lucht- en ruimtevaart en defensie
MID Precision heeft dertig jaar lang de gereedschapspaden, opspanningen en koelmiddelstrategieën onder de knie gekregen die Ti-6Al-4V (Grade 5) en Ti-6Al-4V ELI (Grade 23) omzetten in lucht- en ruimtevaart- en defensiecomponenten van hoge kwaliteit. Vorig jaar voltooide onze lucht- en ruimtevaartcel 14.200 structurele onderdelen van titanium zonder dat er sprake was van non-conformiteit van onze drie grootste klanten. Typisch werk omvat vliegtuigbeugels, UAV-cascoknooppunten, bevestigingspunten voor satellietladingen en behuizingen van defensiesubsystemen. Onze 9-machine gelijktijdige 5-assige cel verwerkt ondersnijdingen en 3D-contouren in één enkele opstelling, waardoor opstapeling van toleranties wordt geëlimineerd. Elke bestelling wordt geleverd met traceerbaarheid door hitte van de walserij, hardheidsverificatie, Mitutoyo CMM-rapporten en een volledig AS9102 First Article Inspection Report. We houden routinematig ±0,005 mm aan op kritische kenmerken en ±0,001 mm op microprecieze details.
Roestvrijstalen precisie-assen en connectoren
Precisieschachten vormen de ruggengraat van de beweging-van robotica, medische apparatuur en industriële automatisering. MID Precision vervaardigt op maat gemaakte assen, pluggen, connectoren met schroefdraad en concentrische meerstapscomponenten in 303, 304, 316L, 17-4 PH, 15-5 PH, 440C en 465 roestvrij staal. Vorig jaar was deze familie goed voor 23% van de totale verzendingen: 120.000 componenten verdeeld over 280 onderdeelnummers.
The challenges are L:D ratios up to 20:1, features that must stay coaxial within microns, and Ra 0.2 µm finishes. Long, slender shafts run on Swiss-style sliding-headstock lathes that eliminate deflection. Multi-feature shafts move to Doosan turn-mill centers that finish turning, drilling, milling, and threading in a single setup. Every order includes Mitutoyo CMM verification of concentricity and runout. Medical-grade shafts ship with ASTM A967 passivation certificates.

Complexe 5-assige geometrieonderdelen
Sommige onderdelen kunnen eenvoudigweg niet met 3-assige bewerking worden gemaakt. Ondersnijdingen, geveegde oppervlakken, kruisende boringen onder samengestelde hoeken en diepe uitsparingen met smalle toegang vereisen gelijktijdige 5-assige bewerking - en dat is waar MID Precision onze reputatie heeft opgebouwd.
Onze interne cel bestaat uit negen gelijktijdige bewerkingscentra met 5- assen, verspreid over platforms voor kleine onderdelen (slagweg van ≈500 mm) en grotere platforms voor de lucht- en ruimtevaart en halfgeleiders (600 mm+). Alle programmering wordt uitgevoerd in Mastercam en Siemens NX CAM met volledige Vericut-machinesimulatie voordat een cyclus begint. Vorig jaar voltooide deze cel 47,000+ onderdelen verdeeld over 380 unieke onderdeelnummers.
Typisch werk omvat monolithische beugels voor de ruimtevaart, chirurgische robotscharnierverbindingen, optische montagestructuren en halfgeleidervacuümkamercomponenten. Eén keer gefixeerd, compleet machinaal bewerkt, direct geïnspecteerd - de tolerantiefout wordt teruggebracht tot een enkele nul--puntreferentie. We hanteren een tolerantie van ±0,005 mm op kritische kenmerken.

Micro-Tolerantie Kleine metalen onderdelen
Enkele van de meest veeleisende onderdelen die MID Precision levert, zijn in elke richting minder dan 25 mm. Minimaal invasieve chirurgische instrumenten, halfgeleiderinspectiesondes en optische precisiehardware zijn allemaal afhankelijk van machinale bewerking met micro-toleranties - een specialiteit die de meeste CNC-werkplaatsen niet kunnen bieden. Onze micro-bewerkingscel is verankerd door vijf FANUC Robodrill -D21MiA en -D21MiB Plus hoge- precisiecentra met hoge- snelheid — het Japanse referentieplatform voor herhaalbaarheid op micron-niveau. Twee zijn geconfigureerd met draaitafels op de 4e-as voor samengestelde-hoekobjecten. Inspectie wordt uitgevoerd op CMM's van Mitutoyo, optische comparators uit de IM-serie en precisiehoogtemeters. We bewerken routinematig onderdelen met een diameter kleiner dan 0,5 mm, houden ±0,001 mm vast op kritische afmetingen en bereiken een Ra 0,2 µm-afwerking zonder secundair polijsten. De cel werkt bij 20 ± 1 graad met 100% procesinspectie. Materialen zijn onder meer 316L roestvrij staal, klasse 23 ELI titanium, nitinol, PEEK GF30 en berylliumkoper.

Aangepaste schroefdraad- en montageonderdelen
Een klein percentage van de defecte onderdelen zijn spectaculaire breuken; een groot percentage bestaat uit draden die naar buiten zijn getrokken of bijpassende kenmerken die op het eerste stuk passen, maar niet op het vijftigste. MID Precision neemt de draadintegriteit serieus. Vorig jaar hebben we 89000+ componenten met schroefdraad verzonden, verdeeld over 210 onderdeelnummers met een gedocumenteerd veld-foutpercentage van nul op het gebied van kritische schroefdraadintegriteit. We bewerken schroefdraad op drie manieren: draadsnijden met één- punt op een CNC-draaibank voor werk met lage- volumes of grote- diameters, draadfrezen op een CNC-freesmachine voor geharde materialen en werk in de lucht- en ruimtevaart, en draadwalsen voor- productie met grote volumes- met een korrelstructuur verbetert de levensduur tegen vermoeiing. Elke bestelling wordt geverifieerd met draadplug- of ringmeters (UN, UNJ, UNF, metrisch M, NPT, BSPP, BSPT of op maat). De pasvorm van het passende geheel wordt geverifieerd door de fysieke montage van het eerste artikel – vervaardigd en geïnspecteerd als een op elkaar afgestemde set, niet als onafhankelijke stukken.
Materialen waar onze Chinese CNC-bewerkingsfabrikant elke dag mee werkt
De materiaalkeuze bepaalt het mechanisch gedrag, de corrosieweerstand, het gewicht, de esthetiek van het oppervlak, de acceptatie door de regelgeving en de eenheidskosten van een CNC-onderdeel – vaak meer dan welke andere technische beslissing dan ook. MID Precision is dagelijks actief in de vijf materiaalfamilies die verantwoordelijk zijn voor meer dan 95% van de veeleisende precisie-CNC-bewerkingen wereldwijd, met de gereedschappen, opspanningen, koelmiddelenstrategie en inspectie-know-hoe elke familie vraagt.
Ti-6Al-4V titanium (klasse 5)
304 roestvrij staal
C360 Messing
Inconel 718
Delrin (acetaal/POM)
C101 Zuiver koper
AZ31B Magnesium
D2 Gereedschapsstaal
G10/FR4 Garoliet

6061 Aluminium
Als het ultieme lichtgewicht materiaal bij CNC-bewerking biedt 6061 uitzonderlijke bewerkbaarheid. Het wordt doorgaans bewerkt met frezen op hoge-snelheid en met extreme spilsnelheden. De kritieke situatie is het inzetten van koelmiddel om de warmte snel af te voeren en te voorkomen dat er een opstaande rand (BUE) aan het gereedschap wordt gelast, waardoor het ideaal is voor productieruns met grote- volumes en hoge- efficiëntie.

Ti-6Al-4V titanium (klasse 5)
Titanium is een belangrijk onderdeel in de lucht- en ruimtevaart en heeft een superieure sterkte-tot-gewichtsverhouding. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid concentreert de warmte zich intens op de snijkant. Succesvolle bewerking vereist lage oppervlaktesnelheden, hoge spaanbelastingen en maximale machinestijfheid. Hoge-doorvoer-gereedschapskoelvloeistof die precies op de snijzone is gericht, is verplicht om snel gereedschapsfalen te voorkomen.

304 roestvrij staal
De industriestandaard voor medische en voedsel-toepassingen vanwege de uitstekende corrosieweerstand. De bepalende uitdaging is een ernstige verharding van het werk. Machinisten moeten zware, continue voedingen gebruiken om ervoor te zorgen dat de snijkant onder de werk-geharde laag blijft. Dit vereist lage toerentallen, een hoog koppel en rijke, zware-snijoliën om de standtijd te maximaliseren.

C360 Messing
De C360 staat bekend als 'vrij- messing bewerken' en is de ultieme keuze voor precisie-vloeistof- en elektrische fittingen. Het maakt zinderend hoge oppervlaktesnelheden mogelijk en wordt vaak volledig droog bewerkt. Omdat het fijne, gemakkelijk afgevoerde spanen vormt, is het de perfecte kandidaat voor lichte-draaibewerkingen met hoge-snelheid op Zwitserse- CNC-draaibanken.

Inconel 718
Deze superlegering voor hoge- temperaturen, die gebruikelijk is in straalmotoren, is notoir moeilijk te bewerken. Het is ongelooflijk zwaar en het werk-hardt snel uit. Voor het bewerken van Inconel zijn gespecialiseerde keramische wisselplaten of geavanceerde gecoate hardmetalen nodig die met extreem lage oppervlaktesnelheden werken. Absolute stijfheid van gereedschapsmachines is vereist om de agressieve gereedschapsslijtage die kenmerkend is voor dit materiaal tegen te gaan.

Delrin (acetaal/POM)
Delrin is een technische kunststof die wordt gewaardeerd om zijn maatvastheid. In tegenstelling tot metalen smelten kunststoffen gemakkelijk door wrijving. Bewerking vereist hoge spil-toerentallen in combinatie met zeer agressieve voedingssnelheden om warmte naar de spanen te evacueren. U moet vlijmscherpe, ongecoate vingerfrezen met enkele of dubbele spaankamer- gebruiken, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van persluchtstoten in plaats van vloeibaar koelmiddel.

C101 Zuiver koper
Zuiver koper biedt een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en is kenmerkend "gomachtig" en vatbaar voor vervorming of vreten. Saai gereedschap is onaanvaardbaar; Machinisten moeten vlijmscherpe, hooggepolijste, ongecoate volhardmetalen gereedschappen met hoge positieve spaanhoeken gebruiken. Voedingen en snelheden moeten nauwgezet worden ingesteld om het materiaal schoon te laten glijden zonder scheuren van het oppervlak te veroorzaken.

AZ31B Magnesium
Magnesium, een ultra-lichtgewicht metaal, brengt een uniek ontvlambaarheidsrisico met zich mee, omdat de fijne spanen ervan gemakkelijk kunnen ontbranden. Het bewerken gebeurt doorgaans droog of met gespecialiseerde lichte minerale oliën. Koelmiddelen op water-basis zijn ten strengste verboden, omdat ze explosief waterstofgas genereren. Operaties vereisen rigoureuze spaanafvoersystemen en speciale klasse D-brandblussers die stand-by staan.

D2 Gereedschapsstaal
D2 wordt gebruikt voor het stempelen van matrijzen en beschikt over extreme slijtvastheid. Het wordt na een warmtebehandeling vaak "hard gemalen" en bereikt een hardheidsniveau van ongeveer 60 HRC. In plaats van traditioneel zwaar gleuffrezen gebruiken machinisten trochoïdale freespaden. Hierbij wordt gebruik gemaakt van CBN-gereedschap (kubisch boornitride) bij hoge toerentallen met ultra-lichte radiale stappen- om het geharde staal geleidelijk af te pellen.

G10/FR4 Garoliet
Garolite is een zeer sterk-composiet dat veel wordt gebruikt voor elektrische isolatie en is voorzien van verweven glasvezels die ongelooflijk schurend zijn voor snijgereedschappen. De bewerkingsomstandigheden zijn zeer gespecialiseerd: het vereist dat PCD-gereedschappen (polykristallijne diamant) drooglopen. Bovendien zijn industriële HEPA-vacuümsystemen met hoge capaciteit- verplicht om het gevaarlijke, schurende glasstof af te zuigen dat tijdens het transport wordt gegenereerd.
Certificeringen die een serieuze Chinese CNC-bewerkingsfabrikant definiëren
AS9100D (Lucht- en Ruimtevaart, Luchtvaart en Defensie) We implementeren rigoureus risicobeheer, configuratiecontrole en beperking van nagemaakte onderdelen gedurende de gehele levenscyclus van de productie. ISO 13485 (medische hulpmiddelen) Biedt volledige producttraceerbaarheid en robuuste procesvalidatie. ISO 9001:2015 Dient als fundamentele kwaliteitsbenchmark voor alle precisieproductiefaciliteiten. Eersteklas traceerbaarheid en metrologiemogelijkheden. Volledige materiaalcertificering Grondstofcertificaten zijn rechtstreeks terug te voeren op de hittecijfers van de fabriek, waardoor materiaal wordt gegarandeerd integriteit en het elimineren van risico's op namaak. Geavanceerde metrologische rapportage Uitgebreide verificatie van maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking via multi- assencoördinatenmeetmachines (CMM) en optische inspectiesystemen.
Hoe u uw CNC-project start met uw Chinese CNC-bewerkingsfabrikant
Upload 2D- of 3D CAD-bestanden (STEP, IGES, PDF, DWG) via ons gecodeerde portaal. Wederzijdse geheimhoudingsverklaring ondertekend binnen één werkuur.
Ons technische team beoordeelt tekeningen, bevestigt toleranties, materialen, oppervlakteafwerkingen en beveelt DFM-verbeteringen aan die de kosten en doorlooptijd verlagen.
U ontvangt binnen 12 kantooruren een volledige offerte met DFM-feedback, doorlooptijd, inspectieplan en verzendvoorwaarden.
Wat technische kopers over onze zeggenChinese CNC-bewerkingsfabrikant
Veelgestelde vragen voor kopers van engineering
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
Vraag: Hoeveel kost CNC-bewerking bij een Chinese fabrikant doorgaans?
De CNC-bewerkingskosten zijn afhankelijk van zes variabelen: materiaal, geometrische complexiteit, tolerantie, oppervlakteafwerking, hoeveelheid en doorlooptijd. Er bestaat dus niet één enkele prijs. Als benchmarks van onze recente leveringen: een 50 mm aluminium 6061-T6-beugel met ±0,05 mm tolerantie en Type II-anodisatie kost ongeveer $8 tot $14 per stuk bij hoeveelheid 100. Een titanium luchtvaartbeugel met ±0,005 mm kritische kenmerken, AS9102-documentatie en gecertificeerd materiaal kost ongeveer $85 tot $180 per stuk bij hoeveelheid 50. Een roestvrijstalen precisie-as voor chirurgische robotica kost ongeveer $35 tot $180 per stuk bij hoeveelheid 50. $ 90 per stuk bij hoeveelheid 50, inclusief passivering en cleanroomverpakking. Stuur ons een tekening en we sturen u binnen 12 kantooruren een volledige gespecificeerde offerte terug, inclusief materiaal-, bewerkings-, afwerkings-, inspectie- en verzendkosten, afzonderlijk uitgesplitst, zodat u eerlijk kunt vergelijken met uw binnenlandse leverancier.
Vraag: Wat is uw typische doorlooptijd als Chinese CNC-bewerkingsfabrikant?
De doorlooptijd is afhankelijk van de hoeveelheid, complexiteit en afwerkingsvereisten. Prototypehoeveelheden van 1 tot 10 stuks worden doorgaans binnen 5 tot 10 werkdagen verzonden. Kleine productieruns van 50 tot 500 stuks worden doorgaans binnen 2 tot 3 weken verzonden. De duizenden productieruns worden doorgaans binnen 3 tot 5 weken verzonden, afhankelijk van de capaciteit en oppervlakteafwerking. Zodra de onderdelen vanuit onze fabriek in Dongguan zijn verzonden, duurt de internationale luchtvracht naar de Verenigde Staten of Europa drie tot vijf werkdagen van deur-} tot-deur via DHL, FedEx of UPS. Zeevracht en geconsolideerde LCL-verzending zijn beschikbaar voor kostengevoelig productiewerk. Doorlooptijden en verzendopties worden schriftelijk bevestigd met uw offerte, zodat u met vertrouwen uw voorraad en lanceringsschema kunt plannen.
Vraag: Hoe beschermen jullie mijn tekeningen, ontwerpen en intellectuele eigendom?
Bescherming van intellectueel eigendom is een van de belangrijkste vragen die onze klanten stellen, en wij nemen deze serieus. MID Precision tekent op verzoek wederzijdse geheimhoudingsovereenkomsten (NDA's) - wij ondertekenen de uwe, of wij verstrekken de onze, voordat er tekeningen worden uitgewisseld. Tekeningen en CAD-bestanden worden opgeslagen op toegang-gecontroleerde interne servers, alleen gedistribueerd onder de specifieke ingenieurs en machinisten die aan uw project werken, en nooit gedeeld met sub-aannemers zonder uw schriftelijke toestemming. We hebben geen openbare "showroom" met klantonderdelen en we gebruiken geen klantonderdelen in marketing zonder uitdrukkelijke schriftelijke toestemming. Onze in China-gebaseerde juridische structuur maakt afdwingbare IE-verplichtingen onder de Chinese wet mogelijk, en onze 30-jarige staat van dienst bij Amerikaanse, Europese en Israëlische OEM-klanten bevestigt onze betrouwbaarheid op dit punt in de praktijk, en niet alleen op papier.
Vraag: Bieden jullie OEM- en ODM-services aan, en wat is het verschil voor mijn project?
Ja. MID Precision is een full-service OEM- en ODM-partner. OEM (Original Equipment Manufacturing) betekent dat u afgewerkte technische tekeningen en specificaties levert, en wij produceren onderdelen precies volgens uw print onder uw merk of als directe levering aan uw assemblage. ODM (Original Design Manufacturing) betekent dat ons technische team deelneemt aan het ontwerp van onderdelen, de materiaalselectie, de DFM-optimalisatie of het volledige-ontwerpwerk voor klanten die- geen interne werktuigbouwkunde hebben. In beide modellen wordt uw IP beschermd door een ondertekende geheimhoudingsverklaring, blijven uw tekeningen vertrouwelijk en worden de onderdelen verzonden onder uw inkooporder – niet die van ons. De meeste van onze Fortune 500-klanten in de luchtvaart- en medische sector gebruiken het OEM-model; de meeste van onze startende en kleine-OEM-klanten gebruiken ODM. Vertel ons waar u zich in dat spectrum bevindt, en wij zullen dienovereenkomstig citeren.
Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid bij MID Precision?
Er is geen minimale bestelhoeveelheid. We produceren routinematig prototypen uit één- stuk, vijf- R&D-monsters en vijftig- pilotbatches voor technische klanten die een ontwerp moeten valideren voordat ze overgaan tot volledige productie. Offertes voor losse-prototypes komen doorgaans dezelfde werkdag terug. We bestraffen bestellingen met een laag-volume niet met onevenredige instelkosten; onze kleine-batch-CNC-cel is gebouwd rond de realiteit van technische ontwikkeling, waarbij ontwerpen wekelijks veranderen en de volgende revisie belangrijker is dan de laagste eenheidskosten. Terwijl uw ontwerp vastloopt en uw volumes toenemen, verplaatsen dezelfde onderdelen zich naar onze productiecel met identieke procesdocumentatie en dezelfde projectmanager, zodat u uw leverancier niet opnieuw-hoeft te kwalificeren voor productie op volle-snelheid.
Vraag: Kunt u de oppervlakteafwerking -in eigen beheer uitvoeren, of laat u dit uit- uitbesteden?
Het grootste deel van de oppervlakteafwerking wordt bij MID Precision in eigen huis- uitgevoerd, inclusief parelstralen, zandstralen, tuimelen en trillend ontbramen, handmatig polijsten, spiegelpolijsten, borstelen en passiveren volgens ASTM A967. Anodiseren (type II en type III hardcoat), galvaniseren (nikkel, chroom, goud, zilver, tin, zink), poedercoaten, elektrolytisch polijsten en DLC-coaten worden uitgevoerd door langdurige partnerleveranciers binnen ons lokale industriële cluster in Dongguan (meestal binnen 30- minuten rijden van onze fabriek) onder ons directe kwaliteitstoezicht en -audit. Wij coördineren alle afwerkingswerkzaamheden als één project, dus uw inkooporder betreft een voltooid onderdeel en niet een machinaal bewerkt onderdeel dat nog moet worden verzonden voor coating. Deze aanpak met één-bron elimineert een belangrijke bron van leveringsvertragingen en het met de vinger wijzen van de kwaliteit.
Vraag: Waarom zou ik MID Precision verkiezen boven mijn huidige CNC-bewerkingsleverancier?
Drie redenen die onze klanten noemen wanneer ze overstappen naar MID Precision. Ten eerste zorgt ons certificeringspakket – AS9100D, ISO 13485, ISO 9001 – ervoor dat één enkele leverancier OEM/ODM-werk in de lucht- en ruimtevaart-, medische en industriële sector kan afhandelen zonder dat u gedwongen wordt om meerdere leveranciers aan boord te nemen. Ten tweede betekent onze 30-jarige staat van dienst op het gebied van nauwe- toleranties en complex 5-assig werk dat we consequent onderdelen leveren die andere winkels citeren en vervolgens niet produceren. Ten derde weerspiegelen onze prijzen de realiteit van fabrieksmatige productie in Dongguan – doorgaans 30 tot 50 procent lager dan vergelijkbaar binnenlands CNC-bewerkingswerk in de VS of de EU, zonder afbreuk te doen aan toleranties, traceerbaarheid of levering. De beste manier om ons te evalueren is door ons een tekening te sturen waar uw huidige leverancier mee worstelt en onze offerte, onze DFM-feedback en de prestaties van ons eerste artikel voor zich te laten spreken.
Waarom OEM's MID Precision kiezen als hun Chinese CNC-bewerkingsfabrikant
Mid (Dongguan) Intelligent Manufacturing Co., Ltd. is een fabrieks-fabrikant van directe CNC-bewerkingen die opereert vanuit een fabriek van 7.500 m² in Dongguan, Guangdong. Onze interne vloot van 40+ bewerkingscentra - waaronder een cel met 9-machines en 5- assen, FANUC Robodrill hoge-snelheidscentra en Doosan draaibanken - wordt ondersteund door een Mitutoyo CMM-metrologielaboratorium en een 24-koppig technisch team met senior CAM-programmeurs in dienst. We beschikken over de AS9100D voor lucht- en ruimtevaart en ISO 13485 voor medische apparaten tegelijk – een dubbele certificering die bijna geen enkele Chinese machinewerkplaats handhaaft. Beide berusten op onze ISO 9001:2015-basis. Afgelopen boekjaar: 520000+ verzonden onderdelen, 1.400 unieke onderdeelnummers, klanten in 52 landen. Omzet uit terugkerende klanten: 78%. We publiceren dat getal openlijk omdat het de meest eerlijke maatstaf is voor de vraag of een precisiefabrikant daadwerkelijk presteert.




Laatste nieuws











