Met de wereldwijde goedkeuringsnormen voor klasse III medische hulpmiddelen die worden verbeterd en de penetratiegraad van biomaterialen zoals PEEK van meer dan 42%, wordt de productie van medische precisie geconfronteerd met de dubbele technische barrières van micron-niveau nuldefecten en koolstofemissiereductie. Kernprocessen zoals complexe holteverwerking van orthopedische implantaten en nano-level oppervlaktebehandeling van optische instrumenten zijn dringend behoefte aan het doorbreken van de knelpunten van materiaal thermische schade en braamresten veroorzaakt door traditioneel snijden. De iteratiecyclus van groene verwerkingstechnologie in de industrie is ingekort tot 2,3 jaar, waardoor de industriële keten wordt gedwongen het proces van technologische innovatie te versnellen.
Typische gevallen van bewerking van medische precisie
Een bedrijf voor medische hulpmiddelen heeft onlangs een aantal productiebestellingen geaccepteerd voor cervicale fusie -apparaten gemaakt van PEEK (polyetheetherketone). Het onderdeel heeft een grootte van 16. 0 × 13. 0 × 6.2mm en moet worden gefreesd en nauwkeurig worden geboord. Als kerncomponent van orthopedische implantaten is het product vereist om te voldoen aan de normen van medische kwaliteit met nul bramen en geen oppervlakte-residu.
In tegenstelling tot traditionele metaalmaterialen heeft Peek unieke verwerkingskenmerken:
1. Biocompatibiliteit voldoet aan de normen van implantaten voor medische hulpmiddelen
2.elastische modulus (3.8gpa) ligt dicht bij menselijke botten
3. Hoge temperatuurweerstand en zelf-venrechte eigenschappen beïnvloeden de instelling van verwerkingsparameters
Knelpunten van traditionele processen
In praktische toepassingen wordt de traditionele CNC -verwerking geconfronteerd met twee grote problemen:
Het probleem van Burr -residu is prominent en een extra handmatig ontplooienproces is vereist, wat de verwerkingstijd van een enkel stuk met 45 minuten verhoogt
Het snijden van vloeistof moet worden gebruikt om de verwerkingskwaliteit te garanderen, wat resulteert in de kosten van daaropvolgende reinigingsprocessen die goed zijn voor 18% van de totale productiekosten
Bishen Solutions Breakthrough Innovation
In reactie op de speciale behoeften van de verwerking van medische precisie, heeft het Bishen Technical Team een ultrasone groene precisie -gravure en freesysteem aangepast en ontwikkeld:
Core Technology Innovation:
1. Ultrasone hoogfrequente trillingsverwerkingseenheid (40 kHz)
2. Five-Axis Linkage Rotary Table (± 0. 003 Degree-positioneringsnauwkeurigheid)
3. Supercritical Co₂ koelsysteem met lage temperatuur (-56. 6 graad werkconditie)
Verbetering van productie -efficiëntie:
1.De hoeveelheid verwerkingsbramen werd verminderd met 98,7%, waardoor het een nul ontboorteproces werd bereikt
2. Er werd gedurende het hele proces geen snijvloeistof gebruikt, waardoor de investering in schoonmaakapparatuur en verbruiksgoederen werd bespaard
3. De verwerkingsefficiëntie werd met 3,2 keer verhoogd en de uitgebreide kosten per stuk werden met 41% verlaagd
BishenPrecision Technology (China) Co., Ltd. is een hightech onderneming die de productie en ontwikkeling van metaalprecisieonderdelen integreert en ultra-precisie-verwerkingsapparatuur. Het bedrijf heeft een moderne productiebasis van 7.500 vierkante meter en zijn servicegebieden bestrijken hoogwaardige industrieën zoals ruimtevaart, medische apparatuur, robotica en optische precisieproductie. Met zijn innovatieve ontwerp van complexe structurele onderdelen en one-stop engineering-servicemogelijkheden, heeft Bishen kernvoordelen gevormd in ultra-nauwkeurige verwerkingsvelden zoals medische implantaten en optische apparaten. Het bedrijf bezit ISO13485 certificering van medische kwaliteitsmanagementsysteem en andere sectorkwalificaties, en blijft technologische innovatie en industriële upgrades in medische en industriële precisieproductie bevorderen.
