Bij het meten van de hardheid van onderdelen is iedereen bekend met drie veelgebruikte hardheidsweergavemethoden, namelijkBrinell-hardheid (HB), Rockwell-hardheid (HR) en Vickers-hardheid (HV). Voor de eerste twee hardheden zie je echter soms andere manieren van schrijven, zoals de Brinell-hardheid is onderverdeeld in HBS en HBW, de Rockwell-hardheid is onderverdeeld in HRA, HRB, HRC, enz. Wat zijn de verschillen tussen deze verschillende schrijfmethoden?
Laten we eerst eens kijkenBrinell-hardheid. Het meetprincipe is om een gehard stalen kogel of carbide kogel met een diameter van D te gebruiken om met de overeenkomstige testkracht F in het oppervlak van het materiaal te drukken. Nadat de testkracht een bepaalde tijd is gehandhaafd, wordt de testkracht verwijderd en wordt de gemiddelde diameter d van de resterende inkeping gemeten met een leesmicroscoop. De hardheidswaarde wordt uitgedrukt door de druk op het eenheidsoppervlak van de bolvormige kroonindrukking. De daadwerkelijke meting kan worden verkregen door de d-waarde te meten en vervolgens in de tabel op te zoeken om de hardheidswaarde te verkrijgen.
Het verschil tussen HBS en HBWligt in de verschillende gebruikte balhoofdmaterialen. HBS vertegenwoordigt de Brinell-hardheidswaarde gemeten met een kogelindenter van gehard staal, die vaak wordt gebruikt om materialen te meten met een hardheidswaarde van minder dan 450HBS. HBW vertegenwoordigt de Brinell-hardheidswaarde gemeten door een hardmetalen indenter en wordt gebruikt om materialen met een hardheidswaarde van 450~650HBW te meten. Voor materialen met een verschillende hardheid moet een geschikte kogelkop worden gekozen, anders kan het meetresultaat onnauwkeurig zijn vanwege de vervorming van de indenterkogel.
In de nieuwste norm GB/T 231 is echter bepaald dat alleen hardmetalen kogelindenters mogen worden gebruikt, en het Brinell-hardheidssymbool is HBW. Zowel HB als HBS zijn verouderd.
Door gebruik te maken van de Brinell-hardheidsmeting kan deze, vanwege het grote resterende inkepingsgebied, de gemiddelde hardheid van het materiaal beter weergeven en zijn de meetgegevens stabiel, zodat deze kan worden gebruikt om materialen met grote of ongelijke structuren (zoals gietijzer) te meten. Er is een bepaalde relatie tussen Brinell-hardheid en treksterkte, dus de sterktewaarde van het materiaal kan worden geschat op basis van zijn waarde. Vanwege de grote inkeping van de Brinell-hardheidsmeting is deze niet geschikt voor het meten van de hardheid van eindproducten of dunne metalen platen. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het meten van de hardheid van grondstoffen of half-afgewerkte producten, zoals gietijzer, non-ferrometalen (non-ferrometalen) en staal met een lagere hardheid (zoals gegloeid, genormaliseerd en getemperd staal).
Laten we eens kijkenRockwell-hardheid. Bij het meten van de Rockwell-hardheid wordt een diamanten kegel of een gehard stalen kogel als indenter gebruikt. Onder invloed van de testdruk F wordt de indenter in het materiaaloppervlak gedrukt. Nadat de gespecificeerde tijd is aangehouden, wordt de hoofdtestkracht verwijderd, wordt de initiële testkracht gehandhaafd en wordt de hardheidswaarde berekend met behulp van de resterende inkepingsdiepte. Tijdens de daadwerkelijke meting kan de Rockwell-hardheidswaarde direct worden afgelezen via de wijzerplaat van de testmachine.
Het verschil tussen HRA, HRB en HRC ligt in het verschil in de gebruikte indenter- en testkracht. Raadpleeg de onderstaande tabel voor meer informatie.
In feite is de Rockwell-hardheidsschaal niet alleen verdeeld in A, B en C, maar ook van D tot K. Er zijn veel andere schalen, die kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende materiaalsoorten, hardheid en dikte. Raadpleeg de GB/T 230-norm voor meer informatie.(MID is een vooraanstaand cnc-precisieonderdelenverwerkingsbedrijf in China. Het bedrijf beschikt over geavanceerde apparatuur, professionele verwerking van onderdelen met hoge precisie en moeilijkheidsgraad. Goed in een verscheidenheid aan medische, luchtvaart-, robotica- en andere industrieën, en heeft een schat aan ervaring.)
Rockwell-hardheidmeting heeft de voordelen van snelheid, eenvoud, kleine inkeping en een groot hardheidsmeetbereik. Het kan worden gebruikt voor het meten van eindproducten of dunnere werkstukken. De nauwkeurigheid, stabiliteit en herhaalbaarheid van de gegevens zijn echter niet zo goed als de Brinell-hardheid. Meestal is het nodig om drie punten op verschillende delen van het monsteroppervlak te testen en de gemiddelde waarde te nemen als de Rockwell-hardheidswaarde van het materiaal. Om de nauwkeurigheid van de hardheidsmeting te garanderen, is de Rockwell-hardheid over het algemeen niet geschikt voor het meten van materialen met een oneffen structuur.(文章来源:iMechanics-technologie)
