In hoogwaardige-productie-industrieën zoalshalfgeleiders, ruimtevaart en medische apparatuur, oppervlakteruwheidEndeeltjescontrolezijn kritische factoren voor de acceptatie van componenten. Europese en Amerikaanse klanten hebben doorgaans interne holtes en vloeistofkanalen nodig om een oppervlakteruwheid te bereikenRa Kleiner dan of gelijk aan 0,2–0,4 μm, terwijl u ervoor zorgtgeen deeltjesverlies. Deze eis gaat verder dan de visuele helderheid en heeft directe invloed op de functionaliteit en betrouwbaarheid van de componenten.
In de halfgeleiderindustrie kunnen resterende micro-deeltjes in holtes en vloeistofkanalen bijvoorbeeld in vacuüm- of vloeistofcirculatieprocessen terechtkomen, waardoor er mogelijkwafeldefectenen aanzienlijke financiële verliezen. Daarom moeten componenten ondergaanultra-precies polijsten, rigoureuze schoonmaak, Enmicroscopisch onderzoekom deeltjes-vrije oppervlakken te garanderen.
Daarentegen vertrouwen sommige huishoudelijke werkplaatsen nog steeds op "glans is genoeg"-polijstmethoden, waarbij ze over het hoofd zienkwantitatieve oppervlakteruwheidscontroleEnRisicobeoordeling van deeltjesafscheiding. Deze kloof is een cruciaal punt van zorg voor internationale klanten bij het controleren van leveranciers.
Bishen-precisieheeft ruime ervaring op dit gebied. Wij kunnen controlerenoppervlakteruwheid om te voldoen aan strenge klantvereisten tijdens ultra-precies polijstenen pas professionele reinigings- en inspectieprocessen toe om ervoor te zorgen dat de componenten goed terechtkomenhoge netheidsnormen. Dit garandeert niet alleen functionele stabiliteit, maar geeft klanten ook vertrouwen in toepassingen met een hoog-risicohalfgeleider-, ruimtevaart- en medische industrie.
