[Kerneisen van verwerkte producten]
Een bepaald bedrijf in de lucht- en ruimtevaarttechnologie moet precisiebewerkingen uitvoeren op werkstukken van composietmateriaal op siliciumcarbide-keramiek-basis, waarbij profielfrezen en micro-gatboren met een diameter van 0,8-3,2 mm nodig is. Het materiaal heeft een dichtheid van slechts 2,7 g/cm³, een Vickers-hardheid van 28 GPa en een thermische uitzettingscoëfficiënt van bijna nul. Het wordt gebruikt in het thermische beveiligingssysteem van nieuwe hypersonische vliegtuigen.
[Industrie die pijnpunten verwerkt]
Op het gebied van de verwerking van composietmateriaal in de luchtvaart worden traditionele processen geconfronteerd met drie grote technische knelpunten:
1) Beperkingen op het verbod op snijvloeistoffen: Het contact tussen materialen en vloeibare media veroorzaakt intergranulaire corrosie, wat resulteert in een afname van de structurele sterkte met 15% -22%
2) Droge snijdefecten: wanneer het spiltoerental 18.000 tpm bereikt, is de slijtage van het gereedschap 8 keer hoger dan bij gewone metaalbewerking
3) Oppervlaktekwaliteitscontrole: de oppervlakteruwheid van het werkstuk na verwerking moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan Ra0,4 μm, en het slagingspercentage van traditionele processen is minder dan 35%
[BISHENoplossingen technologie innovatie]
Als reactie op de verwerkingsproblemen van composietmaterialen op basis van keramiek op hoge- temperatuur-, maakt het BISHEN R&D-team gebruik van innovatieve composietprocessen:
1. Ultrasoon groen graveer- en freessysteem met meerdere- assen: Axiaal trilsnijden met amplitude ±5 μm en frequentie van 20 kHz
2. Superkritische CO2-hulptechnologie bij lage- temperatuur: -78 graden microdeeltjesjet-precieze temperatuurregeling
3. Aangepaste PCD-gereedschapscoating: ontwerp met drie- gradiëntstructuur, snijkantboogradius kleiner dan of gelijk aan 2 μm
[Procesupgraderesultaten]
Vergeleken met traditionele verwerkingsmethoden heeft deze oplossing een aantal doorbraken opgeleverd:
■ Pieksnijkracht verminderd met 36% (gemeten gegevens 412N → 263N)
■ Standtijd verlengd tot 7,8 uur (oorspronkelijk 1,2 uur)
■ Oppervlakteruwheid Ra0,32μm nalevingspercentage 91%
■ De verwerkingsefficiëntie is 4,3 keer verhoogd (werkuren per-stuk teruggebracht van 14 uur naar 3,25 uur)
BISHENBedrijfsprofiel: 16 jaar ervaring in de verwerking van speciale materialen, met de nadruk op maatwerkoplossingen voor moeilijk-te-verwerkbare materialen zoals composietmaterialen uit de lucht- en ruimtevaart, op keramiek-gebaseerde hoge- temperatuurbestendige componenten en met koolstofvezel versterkte kunststoffen.
