In de lucht- en ruimtevaartindustrie vereisen grote structurele componenten-zoals rompsecties of robotbasisconstructies-vaak meerdere keren draaien en opnieuw-opspannen tijdens de bewerking. Elke keer dat het onderdeel opnieuw- wordt vastgeklemd, vinden er minieme datumverschuivingen plaats. Hoewel ze individueel te verwaarlozen zijn, kunnen deze verschuivingen de kenmerken van de uiteindelijke montage, zoals montagegaten en referentieoppervlakken, aanzienlijk verkeerd uitlijnen.
De uitdaging
Het belangrijkste probleem is de geaccumuleerde positioneringsfout:
Datumafwijkingtreedt op bij elke her-klemming als gevolg van verschillen in klemkoppel, lichte beweging van de armatuur of vervorming van de armatuur.
Coördineer het stapelenbetekent dat elke nieuwe opstelling voortbouwt op eerdere kleine fouten.
Zelfs<0.01 mm mismatches become critical when the final assembly tolerance is tight and the part is large.
Oplossingsstrategie
Er is een geïntegreerde aanpak ontwikkeld om cumulatieve fouten te elimineren:
Op maat gemaakt modulair armatuurontwerp
Armaturen zijn ontworpen met een combinatie van primaire referentieoppervlakken, secundaire uitlijningskenmerken en verstelbare vulplaten. Dit ontwerp maakt minimale herpositioneringsfouten en -fixatiecorrectie tijdens her-opspannen mogelijk.
Bewerking van meerdere-vlakken in één enkele opstelling
Door gebruik te maken van gereedschappen met grotere-lengte en een bereik van 5- assen, worden grote oppervlakken en referentiekenmerken waar mogelijk in één opstelling voltooid-waardoor het opnieuw creëren van coördinaten wordt verminderd.
Optische gereedschapsuitlijning + in-procesmeting
Na elke omkering herstelt optische randdetectie-de gereedschapsdatum naar de hoofdreferentie. Dit wordt gevolgd door machinaal tasten-van kritieke onderdelen om het gereedschapspad automatisch aan te passen op basis van gemeten offsetgegevens.
Resultaten
| Functie | Vóór implementatie | Na implementatie |
|---|---|---|
| Geaccumuleerde datumafwijking | >0,015 mm | < 0.005 mm |
| Eerste--opbrengst | ~80% | > 98% |
| Herbewerking wegens verkeerde uitlijning | Frequent | Zeer zeldzaam |
Als u te maken krijgt met tolerantieafwijkingen in grote 5--assige samenstellingen, zorgt dit proces-aangepaste opspanningen, geminimaliseerde opstellingen en uitgelijnde digitale compensatie ervoor dat het bewerkingsproces stabiliteit in het onderdeel inbouwt en geen fouten in het referentiepunt.
