Bij het nauwkeurig bewerken van metalen,Ontwerp voor maakbaarheid (DFM)EnOntwerp voor inspectie (DFI)spelen een cruciale rol bij het verlagen van de kosten, het verbeteren van de kwaliteit en het verkorten van de doorlooptijden. Door tijdens de ontwerpfase rekening te houden met de maakbaarheid en de haalbaarheid van inspecties, kunnen fabrikanten dure herbewerkings- en inspectie-uitdagingen later in de productie vermijden.
DFM: verspaning efficiënter maken
Het optimaliseren van de onderdeelgeometrie in de ontwerpfase helpt de productie te vereenvoudigen en onnodige complexiteit te verminderen.
Resultaat:Kortere productiecycli, lager uitvalpercentage en consistente maatnauwkeurigheid.
Casestudy:Voor een lucht- en ruimtevaartcomponent met meerdere precisiegaten hebben we de gatenindeling en bewerkingsvolgorde geoptimaliseerd. Hierdoor konden meerdere oppervlakken in één enkele opspanning worden bewerkt, waardoor gereedschapswissels werden verminderd en de bewerkingstijd van afzonderlijke- onderdelen met meer dan20%.
DFI: Inspectie praktischer maken
De haalbaarheid van inspecties is net zo belangrijk als de maakbaarheid. Door duidelijke referentiepunten en inspectiefuncties te ontwerpen, garanderen we nauwkeurige kwaliteitscontrole.
Resultaat:Snellere en betrouwbaardere metingen, minder risico op vertragingen in de levering.
Casestudy:Door gestandaardiseerde meetpunten toe te voegen op een cruciaal lucht- en ruimtevaartonderdeel, kon de klant besparenCMM-inspectietijd met 30%en verbeterde gegevensconsistentie.
Waarom het ertoe doet
Toonaangevende Europese en Amerikaanse fabrikanten leggen de nadruk op DFM en DFI omdat deze een directe impact hebben op:
- Minder herbewerking en verspilling
- Snellere doorlooptijden
- Hogere productconsistentie
Als gecertificeerde partner voor precisiebewerking (AS9100, ISO13485, ISO9001), Bishen-precisiehelp klanten de DFM- en DFI-principes te integreren in hun productontwikkeling, zodat elk onderdeel efficiënt en nauwkeurig wordt ontworpen, vervaardigd en geïnspecteerd.
