Verwerking van producteigenschappen
Op het gebied van de productie van halfgeleiderapparatuur wordt de verwerking van precisieonderdelen vaak met veel uitdagingen geconfronteerd. Een kwartsglaselektrodeblok dat in opdracht van een klant is gemaakt, is gemaakt van kwartsglas met hoge-hardheid en moet nauwkeurig worden verwerkt met een afmeting van D32x3mm. De belangrijkste verwerkingskenmerken zijn onder meer het frezen van door- gaten, eindvlakken en ringvormige groeffrezen. Als kerncomponent van halfgeleiderapparatuur houdt deze component rechtstreeks verband met de bedrijfsnauwkeurigheid van de gehele apparatuur.
Industrie die pijnpunten verwerkt
Traditionele verwerkingsoplossingen hebben aanzienlijke tekortkomingen blootgelegd bij het omgaan met zulke hoge-precisie-eisen: een lage verwerkingsefficiëntie zorgt ervoor dat een enkel stuk tot 90 minuten duurt, de verwerking van brosse materialen is gevoelig voor defecten aan de randen en de oppervlakteruwheid is moeilijk om te voldoen aan de vereisten voor spiegeleffect. Wat ernstiger is, is dat het onderdeel meerdere verwerkingsstappen in één opspanning moet voltooien, en de cumulatieve fouten van traditionele processen kunnen gemakkelijk leiden tot productafval.
BISHENOplossingsinnovatiepraktijk
Voor dit typische verwerkingsprobleem in de halfgeleiderindustrie heeft de BISHEN-oplossing doorbraken bereikt door technologische integratie:
Ultrasoon precisiegraveer- en freessysteem: Met behulp van hoog-trillingsverwerkingstechnologie wordt de contactmodus tussen het gereedschap en het werkstuk gewijzigd van continu snijden naar pulsverwerking, waardoor de snijspanning effectief wordt verminderd
Geïntegreerd PCD-micro-mesje: De randprecisie van het speciale diamantgereedschap bereikt het micronniveau en het ultrasone systeem wordt gebruikt om het "koude verwerkingseffect" te bereiken
Harmonische vier--assige draaitafel: ±0,002 mm herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid om de positienauwkeurigheid van multi-procesverwerking te garanderen
Technische doorbraakresultaten
Na implementatie van de BISHEN-oplossing werd de verwerkingstijd van een enkel stuk sterk teruggebracht van 90 minuten naar 30 minuten en werd de efficiëntie met 233% verhoogd. De Ra-waarde van de verwerkte oppervlakteruwheid wordt stabiel geregeld binnen 0,1 μm, waardoor een optisch spiegeleffect wordt bereikt. Na detectie van drie-coördinaten voldoet de tolerantie voor de werkstukgrootte volledig aan de ±0,005 mm vereisten van de tekening en is het verwerkingsrendement gestegen van 65% van het traditionele proces naar meer dan 98%.
OverBISHEN:
BISHEN is al meer dan tien jaar nauw betrokken op het gebied van precisiebewerking en richt zich op het leveren van hoogwaardige- productieoplossingen voor industrieën zoals halfgeleiders, optica en medische apparatuur. Het bedrijf heeft onafhankelijk ultrasone precisiebewerkingssystemen en professionele procesteams ontwikkeld en heeft meer dan 200 high- productiebedrijven bediend, waarbij het een leidende positie heeft behouden op het gebied van de verwerking van harde en broze materialen. Door middel van voortdurende technologische innovatie helpt BISHEN de Chinese precisieproductie-industrie door meer 'nek-vastzittende' technische knelpunten te doorbreken.
