Verwerkte producten
Materiaal: legering voor hoge temperaturen (GH4169)
Verwerkingsfuncties: schuine gatverwerking (diafragma 0,8-3 mm, schuine hoek 15 graden -45 graden)
Hardheid: HRC43 (moeilijk-om-materiaal te snijden)
Verwerking van achtergrond- en pijnpunten in de sector
A. Achtergrond van de industrie
De verbrandingskamer van een moderne vliegtuigmotor moet stabiel werken in een omgeving met extreem hoge temperaturen (1000 graden +), en de kwaliteit van de poriënverwerking heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de motor. Hoewel traditionele laser-/EDM-verwerking zich kan vormen, zal er een hersmeltlaag op micron-niveau ontstaan, die gemakkelijk scheuren kan veroorzaken onder -lange termijn omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk, wat resulteert in verslechtering van de motorprestaties.
b.Moeilijkheden bij traditionele verwerking
Probleem met het opnieuw smelten van de laag: De opnieuw gestolde laag (10-30 μm), geproduceerd door een speciale verwerking, vereist secundair polijsten, wat de kosten met 20% verhoogt
Knelpunt in de efficiëntie: Een enkele verbrandingskamer moet 3000+ schuine gaten verwerken. Het traditionele proces duurt 20 seconden voor één gat en het rendement bedraagt slechts 82%
Gereedschapsverlies: Hoge-legeringen zorgen ervoor dat de gemiddelde levensduur van hardmetalen gereedschappen slechts 408 gaten bedraagt, en frequente gereedschapswisselingen beïnvloeden de levertijd
BISHENOplossingen: Ultrasoon vijf--assig groen verwerkingssysteem
Multi- ultrasone verticale vijf--assige werktuigmachine: Dynamische compensatie van 0,001 mm, geschikt voor omnidirectionele verwerking van 15 graden -60 graden schuine gaten
Ultrasone snijtechnologie: 40 kHz hoog-trilling vermindert de snijkracht met 63% en remt het ontstaan van bramen
Superkritische CO2-koeling (-78 graden).: Bevries onmiddellijk de hoge temperatuur in het snijgebied en elimineer thermische vervorming van het materiaal
MQL micro-smering interne koeling: 0,05 ml/u ultra-micro-olienevelsmering, standtijd verlengd met 31%
Verwerkingsvoordelen en industriële waarde
Geen hersmeltlaag: Mechanisch snijden vervangt warme verwerking, ruwheid van de gatwand Ra Minder dan of gelijk aan 0,8 μm (overtreft navigatiestandaard SAE-AS9100D)
Doorbraak in efficiëntie: De verwerkingstijd voor één gat wordt met 25% verkort (15 seconden/gat), met een jaarlijkse productiecapaciteit van 500 verbrandingskamers van de motor
Kostenoptimalisatie: De standtijd van het gereedschap bereikt meer dan 589 gaten, waardoor ruim $ 280.000 aan aanschafkosten per jaar wordt bespaard
