Parameters voor productverwerking
Materiaal:aluminiumoxide-keramiek met hoge-zuiverheid (Al₂O₃ Groter dan of gelijk aan 99,7%)
Verwerkingsfuncties:bladoppervlak van vliegtuigmotoren (φ100×18mm)
Belangrijkste indicatoren:HV1760 hardheid, Ra0,4μm oppervlakteruwheidsvereisten
Industrie die pijnpunten verwerkt
A. Uitdagingen inzake materiële eigendommen
• Temperatuurbestendigheid van 1600 graden, maar aanzienlijke neiging tot brosse breuk (trefwoorden: instortingscontrole van keramische randen van aluminiumoxide)
• Traditioneel slijpen veroorzaakt scheuren onder-oppervlakken van >50 μm (trefwoorden: verborgen schade aan keramische onderdelen)
B. Traditionele procesfouten
Verbruikskosten diamantslijpkop uit één stuk ￥420 (trefwoorden: kosten voor keramische verwerkingsgereedschap)
Contournauwkeurigheid ±0,1 mm is moeilijk om aan de norm te voldoen (trefwoorden: vereisten voor nauwkeurigheid van het bladoppervlak)
Het polijstproces neemt 60% van de werktijd in beslag (trefwoorden: knelpunt in de na-keramische nabewerking)
MIDDENOplossingenInnovatieve technologie
Ultrasoon bewerkingscentrum met vijf- assen:Dynamische nauwkeurigheid van 0,003 mm (trefwoorden: keramische speciale vijf--assige werktuigmachine)
Superkritische CO₂-koeling:-78 graden lage temperatuur om scheurvoortplanting te remmen (trefwoorden: keramische slijptechnologie bij lage temperatuur)
Nano-smeermiddel MQL-systeem:snijkracht verminderd met 37% (trefwoorden: keramische verwerking micro-smering)
Gemeten prestatievergelijking
Indicatoren Traditioneel procesMIDDENoplossing Levensduur slijpkop 8 stuks 53 stuks Diepte van ondergrondse schade 52μm Minder dan of gelijk aan 6μm Uitgebreide verwerkingsefficiëntie 4,2 stuks/u 11,5 stuks/u
