Op het gebied van CNC-bewerking is oppervlakteruwheid een 'onzichtbare maatstaf' voor het meten van de functionaliteit en esthetische waarde van onderdelen - van de antibacteriële eigenschappen van medische apparatuur tot de betrouwbaarheid van lucht- en ruimtevaartafdichtingen. Textuurverschillen op micron-niveau bepalen vaak het succes of falen van een product. Met de verbetering van de behoeften op het gebied van precisieproductie is het een belangrijke uitdaging geworden voor ingenieurs om de efficiëntie van de bewerking in evenwicht te brengen met belangrijke ruwheidsindicatoren zoals Ra (rekenkundig gemiddelde hoogte) en Rz (maximale piek-tot-dalhoogte). Moderne CNC-technologie heeft met succes de oppervlakteafwerking onder 0,4 μm gecontroleerd door middel van intelligente gereedschapspadoptimalisatie, dynamische aanpassing van de snijparameters en polijstprocessen op nano--niveau, terwijl gebruikelijke gereedschapssporen en bramen bij traditionele bewerking worden geëlimineerd. Dit artikel analyseert de impact van ruwheid op precisieonderdelen vanuit het perspectief van praktische toepassingen.
Wat betekent het in de praktijk als de ruwheid groter of kleiner is? Met andere woorden: welke fysieke impact brengt het met zich mee? Wat heeft bijvoorbeeld de keuze voor Ra3.2 of Ra1.6 voor het contactoppervlak van de lagers teweeg? Als u gewend bent om de ruwheidswaarde te kiezen volgens de handmatige aanbeveling of ervaring, en nog nooit over deze vraag heeft nagedacht. Dan hoop ik dat dit artikel je geest kan openen.
We zullen niet zomaar voor een ruwheid kiezen. De selectie van een specifieke ruwheid moet zijn om aan een bepaalde functie te voldoen en een bepaalde prestatie te verbeteren.
Voor een enkel onderdeel betekent de grootte van de ruwheid niet alleen het uiterlijk en de aanraking van het onderdeel, maar ook de grootte van de spanningsconcentratie. Vanuit microscopisch perspectief (zoals weergegeven in de vorige afbeelding) geldt: hoe groter de ruwheid, hoe groter het hoogteverschil van de putten en hoe meer geulen. In het gebied dat wordt blootgesteld aan hoge trekbelastingen, is er spanningsconcentratie bij de goten, wat ook de oorzaak is van scheuren. Als je dus de vermoeiingssterkte wilt verbeteren, moet je een kleine ruwheid kiezen.
Vaker wordt ruwheid gebruikt voor het matchen tussen twee delen. Hier kan ruwheid vele factoren beïnvloeden, zoals wrijvingscoëfficiënt, slijtage, vervorming, warmtegeleiding, lekkage, hechting, enz.
Hoe kleiner de ruwheid, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt en wrijvingsweerstand. Er is een kleine ruwheid nodig tussen snel-roterende onderdelen, zoals tussen de rolelementen en loopvlakken van lagers.
Bij een kleine ruwheid zullen de microscopische "kleine pieken" niet erg hoog of talrijk zijn. Wanneer er sprake is van trillingen of hoge druk tussen de twee delen, zal er geen verandering optreden in de verbindingsstijfheid en micro-verandering in de bijpassende afmetingen als gevolg van de afvlakking en compressievervorming van de pieken, waardoor ook het optreden van micro-bewegingsslijtage wordt verminderd.(MID is een toonaangevende dienstverlener op het gebied van de verwerking van CNC-precisieonderdelen, die zich richt op het bieden van oplossingen voor oppervlakteruwheid aan klanten.)
Hoe kleiner de ruwheid, hoe beter de oppervlaktepassing van de twee delen, hoe beter het warmtegeleidingseffect en hoe hoger de ruwheidseisen op sommige plaatsen waar de warmteafvoer moet worden verbeterd. Bovendien zal een kleine ruwheid ook de kans op olielekkage verminderen.
Voor de hechting kan een ruw oppervlak een groter oppervlak voor de lijm bieden, wat de hechtsterkte helpt verbeteren. Maar als het oppervlak te ruw is, kan het totale contactoppervlak kleiner zijn en kan er lucht op het verbindingsoppervlak achterblijven, waardoor de hechtsterkte wordt verzwakt. Kies dus voor matig.
Samenvattend varieert de keuze van de ruwheid van toepassing tot toepassing. Voor sommige toepassingen en locaties maakt het misschien niet uit, maar het is wel cruciaal voor de hierboven genoemde gelegenheden en toepassingen. Voordat u de ruwheid kiest, is het de moeite waard om na te denken over wat mijn doel is.(来源:iMechanics械)
