Hogedrukturbinebladen worden onder hoge druk belast in de wortelovergangszone, waar de rotorbladen in verbinding staan met de zwaluwstaartsleuf. In deze regio is dehoekradiusmoeten precies overeenkomen met de ontwerpcurve om duurzaamheid te garanderen en voortijdig falen te voorkomen.
Uitdaging
Elke afwijking-zelfs een paar micron-van de ontwerpradius kan tot gevolg hebbenspanning concentratie, waardoor de levensduur van het blad tegen vermoeidheid in gevaar komt. Het bereiken van een perfecte kromming is lastig vanwege de beperkte toegang tot het gereedschap en het risico op vervorming tijdens het snijden.
Oplossing
We hebben dit aangepakt met een gerichte, nauwkeurige workflow uit meerdere- stappen:
Gelijktijdige 5-assige bewerking
Er is gebruik gemaakt van meer--assige besturing om de exacte stand van het gereedschap door de complexe curve heen te behouden.
Gespecialiseerd miniatuurgereedschap
Er werden op maat gemaakte frezen met een kleine- diameter gebruikt om toegang te krijgen tot krappe ruimtes zonder doorbuiging.
Gecontroleerde in-/uitstapsnelheden
Langzame, stabiele voedingen voorkwamen afwijkingen veroorzaakt door gereedschapsstoten en plotselinge belasting.
Multi-punt-in-procesonderzoek
Tijdens de bewerking hebben we meerdere radiuscontroles uitgevoerd. Als er afwijkingen optraden, werd het gereedschapspad direct gecompenseerd.
Resultaat
Radiusafwijking verminderdvan ±0,03 mm tot ±0,005 mm
Oppervlakteafwerking afgewerkt op Ra Minder dan of gelijk aan 0,2 µm
Geschatte levensduur tegen vermoeiing verbeterd met ~15%
Dit proces zorgt ervoor dat zelfs filets met hoge spanning in de wortels van turbineschoepen betrouwbaar presteren onder extreme omstandigheden.
