Er zijn verschillende methoden voor oppervlaktebehandeling van aluminiumlegeringen

Zandstralen, de belangrijkste rol is het reinigen van het oppervlak, zandstralen vóór het verven (verven of spuiten) kan de oppervlakteruwheid vergroten en heeft een zekere bijdrage aan de verbetering van de hechting, maar de bijdrage is beperkt, het is niet zo goed als chemische coating vóór de behandeling.
Passivering is de methode om het metaaloppervlak te transformeren in een staat die niet gemakkelijk te oxideren is, en om de corrosiesnelheid van het metaal te vertragen.
Kleuring: Er zijn twee hoofdprocessen voor het kleuren van aluminium: het ene is het kleurproces van aluminiumoxidatie en het andere is het kleurproces van aluminiumelektroforese. Op de oxidefilm worden verschillende kleuren gevormd om aan bepaalde eisen te voldoen, zoals zwart voor onderdelen van optische instrumenten en goud voor herdenkingsmedailles.
Geleidende oxidatie (chromaatconversiefilm) - gebruikt in situaties waarin zowel bescherming als geleidbaarheid vereist zijn.
Chemisch polijsten Chemisch polijsten is een chemische verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van de selectieve zelfontbinding van aluminium en aluminiumlegeringen in zure of alkalische elektrolytoplossingen om het oppervlak van het jaar glad te maken en te polijsten om de oppervlakteruwheid en PH te verminderen.
Deze polijstmethode heeft de voordelen van eenvoudige apparatuur, geen stroomvoorziening, niet beperkt door de vormgrootte van het werkstuk, hoge polijstsnelheid en lage verwerkingskosten. De zuiverheid van aluminium en aluminiumlegeringen heeft een grote invloed op de kwaliteit van chemisch polijsten: hoe hoger de zuiverheid, hoe beter de polijstkwaliteit en hoe slechter deze is.
Chemische oxidatie: de oxidefilm is dun, de dikte is ongeveer 0.5 ~ 4 micron, en poreus, zacht, met goede adsorptie, kan worden gebruikt als de onderste laag van organische coating, maar de slijtvastheid en corrosie weerstand is niet zo goed als anodische oxidatiefilm;
Het chemische oxidatieproces van aluminium en aluminiumlegeringen kan worden onderverdeeld in twee categorieën, afhankelijk van de eigenschappen van de oplossing: alkalische oxidatiemethode en zure oxidatiemethode.
Afhankelijk van de eigenschappen van de filmlaag kan deze worden onderverdeeld in: oxidefilm, fosfaatfilm, chromaatfilm, chromafosfaatfilm.
Spuiten: gebruikt voor externe bescherming en decoratie van apparatuur, meestal op basis van oxidatie. Aluminium onderdelen moeten vóór het coaten worden voorbehandeld om de coating en het werkstuk stevig met elkaar te verbinden. Er zijn over het algemeen drie methoden: fosfateren (fosfaatmethode), chroom (geen chroomchroom), chemische oxidatie.
Elektrochemische oxidatie, chemische oxidatiebehandelingsapparatuur van aluminium en aluminiumlegeringen is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen, hoge productie-efficiëntie, verbruikt geen elektriciteit, een breed toepassingsgebied, niet beperkt door de grootte en vorm van onderdelen. De dikte van de oxidefilm is ongeveer 5 tot 20 micron (de dikte van de harde anodische oxidefilm kan 60 tot 200 micron bereiken), heeft een hoge hardheid, goede hittebestendigheid en isolatie, corrosieweerstand is hoger dan die van de chemische oxidefilm , poreus en heeft een goed adsorptievermogen.