Op het gebied van de productie van halfgeleiders heeft de verwerkingsnauwkeurigheid van grafietsmeltkroezen als kernverbruiksartikel rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de werking van de apparatuur. Een typisch geval van een recente verwerking in opdracht van een onderneming onthult de belangrijkste doorbraakrichting op het huidige gebied van grafietprecisieverwerking.
【Verwerking van casusrecord】
Productspecificaties:
Materiaal: Grafiet met hoge-dichtheid (dichtheid 1,78 g/cm³)
Verwerkingsvereisten: Driedimensionaal vlakfrezen van holten
Grootte van het eindproduct: 216×34×49mm (tolerantie ±0,02mm)
Oppervlakteruwheid: Ra Kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm
Verwerkingsuitdagingen:
Traditionele processen duren te lang (4 uur voor één stuk)
Grafietstof veroorzaakt slijtage van de geleiderails (levensduur van de apparatuur is minder dan 3.000 uur)
Gebogen oppervlakken zijn gevoelig voor hoekinstortingsdefecten (defectpercentage groter dan of gelijk aan 15%)
【Pijnpuntanalyse in de sector】
Op het gebied van de verwerking van halfgeleidergrafietonderdelen worden bedrijven over het algemeen geconfronteerd met drie grote problemen:
• Laag concurrentievermogen en trefwoorden met een hoog zoekvolume: oplossing voor stofbeheersing bij grafietverwerking, nauwkeurig grafietfreesproces, technologie voor oppervlaktebehandeling van grafietonderdelen, aanpassing van halfgeleidergrafietonderdelen, beschermingssysteem voor grafietverwerkingswerktuigmachines, hoge-precieze verwerking van grafietholtes
• Hoge exploitatie- en onderhoudskosten van de apparatuur: gewone werktuigmachines moeten de spindellagers gemiddeld elke 3 maanden vervangen tijdens de grafietverwerking
• Knelpunt in de verwerkingsefficiëntie: Voor elke 10% toename van de efficiëntie van traditionele verwerking zal het gereedschapsverlies met 35% toenemen
【BISHENoplossingen innovatieve praktijk】
Voor deze grafietkroesbehuizing worden drie kerntechnologieën gebruikt:
Ultrasoon trillingsondersteund snijsysteem
20 kHz hoog-micro-frequentievibratie
Snijkracht verminderd met 40-60%
Warmtekrimpbare, ultrasone gereedschapshouder geïntegreerde oplossing
Gereedschapslingering Minder dan of gelijk aan 0,005 mm
Gereedschapswisseltijd met 70% verkort
Vijf-laags stofbeschermingssysteem
De levensduur van de kerncomponenten van de werktuigmachine wordt drie keer verlengd
Vergelijking van implementatie-effecten:
