Inleiding: wanneer Life Science voldoet aan productielimieten
In orthopedische chirurgie draagt een lumbale fusieapparaat ter grootte van een duim ter grootte van de patiënt de hoop van de patiënt om weer rechtop te staan. Met de popularisatie van 3D-printtechnologie zijn titaniumlegering poreuze structuurimplantaten de "gouden standaard" geworden voor spinale reparatie, maar de verwerkingsvereisten van zijn nanoschaalporiën en bioactieve oppervlakken hebben wereldwijde fabrikanten in een dilemma in een dilemma-ze moeten de integriteit van het 80 μm-niveau beencelkanaal behouden en een spiegelhoogte van de spiegel van sieraad. Onder traditionele processen verhogen problemen zoals het chippen van gereedschap, BURR -residu en lage efficiëntie het risico op postoperatieve complicaties direct met 20%. Hoe kan ik dit fatale knelpunt doorbreken in de kruising "medische productie"? Bishen Solutions gaf het antwoord met een reeks verstorende gegevens.
Het verwerken van producten
WorkPiece Material: 3D -geprinte titaniumlegering TC4 (ASTM F136 Medische graad)
Processing Features: Five Axis-frezen van de buitenste contour van het lumbale fusieapparaat
Key Dimensions: 25 × 12 × 1 0 mm (inclusief 0. 2-0. 5mm microporeuze structuur)
Pijnpunten en uitdagingen in de industrie
Medische implantaatkenmerken Eisen
• Hoge sterkte (groter dan of gelijk aan 900 mpa) en biocompatibiliteit
• De poreuze structuur moet een bottencel-hechtingskanaal op 80 μm-niveau behouden
• De oppervlaktecorrosiesnelheid van het implantaat binnen 12 jaar na de operatie moet kleiner zijn dan of gelijk zijn aan 0. 02 mm/jaar
Traditionele verwerking knelpunten
Tool chipping: gereedschapsleven wordt scherp verlaagd met 70% wanneer de snijtemperatuur van de titaniumlegering 650 graden bereikt
Bur uit de controle: de resterende bramen aan de rand van de microporiën verhogen het risico op postoperatieve ontsteking met 40%
Efficiency constraints: Single-piece finishing takes more than 3.5 hours, and the scrap rate is >15%
Bishen Solutions Technologische doorbraken
1. Five-Axis Linkage Intelligent Compensation System
• Real-time monitoring van gereedschapsafbuiging, automatische correctie van 0. 005mm Path Fout
• Optimaliseer de voedingsstrategie voor 3D -printlaagpatroonfuncties, waardoor lege gereedschapsreizen met 35% worden verminderd met 35%
2. Ultrasone geassisteerde snijmodule
• 40 kHz hoogfrequente trillingen verplettert titaniumlegeringschips, waardoor de snijweerstand wordt verminderd met 58%
• bereik ra 0. 4μm spiegeleffect, voldoet aan ASTM F3306 orthopedische implantaatstandaarden
3. Superkritische co₂ cryogene koeltechnologie
• Inner koelkanaal sprays -196 graad geatomiseerd koelvloeistof om de temperatuurstijging in verwerkingsgebied te onderdrukken<80℃
• Verwijder synchroon resterende puin in microporiën, waardoor het secundaire reinigingsproces wordt geëlimineerd
Klinische verwerkingsresultaten
Verwerkingsvergelijking
Bishenbedrijfsmissie
Als innovator van Precision Manufacturing Technology richt Bishen zich op het onderzoek en de ontwikkeling van speciale verwerkingsoplossingen op hoogwaardige gebieden zoals medische en ruimtevaart. Vertrouwen op het intelligente verwerkingsplatform en ultra-precisiekoelingstechnologie met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, heeft het deelgenomen aan de precisieonderdelenverwerking van veel projecten. Van nano-schaal coatings tot industrie 4. 0 intelligente besturingssystemen, we blijven de grenzen verleggen van "onmogelijke materialen" verwerkingstechnologie.
