Op het gebied van de productie van halfgeleiderapparatuur zijn polysilicale poortringen belangrijke componenten in het chipproductieproces. Bij het bevorderen van de lokalisatie van kerncomponenten stuitte op een fabrikant van binnenlandse halfgeleiderapparatuur een moeilijk verwerkingsprobleem - het was noodzakelijk om de binnencontouren te voltooien en de verwerking van de binnencontouren en groefverwerking op polysilicale ringen met een diameter van 290 mm en een dikte van 45 mm en traditionele processen waren moeilijk om te voldoen aan massaproductiebehoeften.
Pijnpunten van de achtergrond en industrie -industrie
A. Verwerking achtergrond
Vanwege de uitstekende halfgeleider -eigenschappen wordt polysilicium veel gebruikt in poortstructurele delen van apparatuur zoals ionenimplanters en etsen. Dergelijke componenten moeten meer dan 7 {0% van het materiaal verwijderen via meerdere slijpprocessen, terwijl het ervoor zorgt dat de binnenste rondheid van de contour kleiner is dan of gelijk is aan 0. 005mm en de groefbreedtetolerantie is ± 0,01 mm, die strikte vereisten plaatst op de stabiliteit van de verwerkingsapparatuur en de levensduur van de tool.
B. Dilemma van traditionele verwerking
1. Traditionele slijpmachines hebben een lage verwerkingsefficiëntie en een enkel stuk duurt meer dan 8 uur
2. De afbrokkingssnelheid tijdens slotverwerking is zo hoog als 35%, wat resulteert in batchscheuren
3. De binnenheid van de binnenste cirkel is> 0. 015mm, die de uniformiteit van de apparatuurplasma -verdeling beïnvloedt
Bishen Solutions: Ultrasone technologie + high-speed Stringstable Collaborative Operation
Gezien de verwerkingskenmerken van Polysilicon hard en bros materialen, maakte het Bishen Technical Team een drie-in-één oplossing aangepast:
1. Ultrasone precisie gravure en freesysteem: 20 kHz hoogfrequente trillingen vermindert de snijweerstand met 50%
2. DDR Vertical High-Speed Stringstable: 3000rpm ± 1 ″ precisie, het bereiken van nano-niveaus trajectcontrole
3. Gradiënt composietgereedschapsoplossing:
Diamant-gecoate tools worden gebruikt voor snelle verwijdering van materiaal tijdens ruwe verwerking
Ultrasone PCD -tools worden geschakeld voor fijne verwerking
Gemeten gegevens vernieuwt de industriële benchmark
In de verificatie van de productielijn van de klant heeft de Bishen -oplossing bereikt:
De verwerkingsefficiëntie nam 2,8 keer toe en de verwerkingstijd van een enkel stuk werd gecomprimeerd tot 2,8 uur
Het afbrokkingssnelheid van het slot werd verlaagd van 35 % tot 0. 5 % of minder
De binnenste cirkel rondheid wordt stabiel gecontroleerd op 0. 003-0. 005mm
De oppervlakteruwheid ra kleiner dan of gelijk aan 0. 4μm, wat beter is dan het verwerkingsniveau van geïmporteerde apparatuur
Deze doorbraak heeft het massaproductiekwalificatiepercentage van de Polysilicon -poortringen van klanten verhoogd van 61% tot 98,7%, met succes geïmporteerde onderdelen.
overBishen
Bishenis al meer dan tien jaar diep betrokken bij het gebied van precisieproductie en is gericht op het oplossen van de "nek-inzuig" verwerkingsproblemen in de halfgeleider, fotovoltaïsche en andere industrieën. De 7.500 vierkante meter slimme fabriek van het bedrijf is uitgerust met kerntechnologiemodules zoals ultrasone geassisteerde verwerking en vijf-assige koppeling. Het heeft belangrijke oplossingen voor het verwerken van onderdelen verstrekt voor meer dan 20 fabrikanten van halfgeleiderapparatuur. De relevante technologieën hebben de speciale certificering van ISO9001 en Semiconductor Apparatuur gepasseerd en blijven het proces van high-end productieapparatuur onafhankelijkheid helpen.
