Kern van de zaak: kobalt-chroom-molybdeenlegering tibiale platformverwerking
Verwerkingsparameters
Materiaal: Kobalt-chroom-molybdeenlegering (HRC52)
Proces: Freesgieten
Maat: 79×51×32,5 mm
Als kernbelastingdragende component- van het kunstmatige gewricht moet het werkstuk tegelijkertijd voldoen aan de drie belangrijkste klinische vereisten: biocompatibiliteit, slijtvastheid en weerstand tegen vermoeidheidsbreuken. Het slijp- en polijstproces na de oppervlaktehardingsbehandeling heeft veel fabrikanten voor een efficiëntiedilemma gebracht.
Pijnpunten in de sector en verwerkingsdilemma's
Op het gebied van orthopedische implantaten is kobalt-chroom-molybdeenlegering het reguliere materiaal geworden vanwege de hoge hardheid (HRC52) en sterke slijtvastheid, maar dit brengt ook verwerkingsproblemen met zich mee:
Gereedschapsverlies is uit de hand gelopen: Traditioneel frezen vereist gereedschapsvervanging voor elke 5 stuks
Gebreken in de oppervlaktekwaliteit: verwerkingslijnen zorgen ervoor dat de na-polijsttijd meer dan 60% bedraagt
Uitgebreide kostenstijging: In de 3,5 uur durende verwerkingscyclus van een enkel stuk bedragen de handmatige polijstkosten 38%
Een toonaangevend bedrijf op het gebied van medische apparatuur testte ooit Amerikaanse en Japanse apparatuur, maar de oppervlakteruwheid van het werkstuk bleef altijd steken op Ra0,8μm, waardoor het niet in staat was om de nauwkeurigheidseisen op micron-niveau van orthopedische implantaten te doorbreken.
BISHEN Oplossing: Ultrasone technologie reconstrueert verwerkingslogica
Voor de verwerkingseigenschappen van kobalt-chroom-molybdeenlegering heeft het technische team van BISHEN drievoudige technologische doorbraken geïmplementeerd:
① Ultrasoon trillingssnijsysteem
Mechanische trillingen met een hoge- frequentie van 20 kHz verminderen de snijkracht met 40%, waardoor abnormale gereedschapsslijtage veroorzaakt door de geharde laag van het materiaal fundamenteel wordt onderdrukt
② Intelligent micro-smeersysteem
0,05 ml/minuut plantaardig-smeermiddel wordt nauwkeurig gespoten om een beschermende film op moleculair-niveau te vormen op het oppervlak van het superharde materiaal
③ Ontwerp van spuitgereedschap met interne koelring
Het gepatenteerde gereedschap integreert 8-weg koelkanalen en de temperatuur van het snijgebied wordt stabiel geregeld op 80 graden ± 5 graden, waardoor de levensduur van het gereedschap met 3 keer wordt verlengd
Vergelijking van prestatieverbeteringsgegevens (traditionele oplossing versus BISHEN)
Over BISHEN
BISHEN-precisieis een toonaangevende onderneming op het gebied van de productie van precisieonderdelen van metaal. Het heeft een moderne productiebasis van 7.500 vierkante meter en richt zich op het leveren van geïntegreerde oplossingen voor complexe structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaartindustrie, hoogwaardige medische apparatuur en intelligente robotica-industrieën.
Het bedrijf vertrouwt op de volledige-link-servicemogelijkheden van precisiebewerking en bestrijkt het hele proces, van materiaalonderzoek en -ontwikkeling, meer--assige koppelingsbewerking tot oppervlaktebehandeling. Vooral bij de bewerking van superharde materialen zoals kobalt-chroom--molybdeenlegeringen en titaniumlegeringen heeft de ultrasone composietbewerkingstechnologie de AS9100-certificering voor de lucht- en ruimtevaart en de ISO13485-certificering voor het kwaliteitsmanagementsysteem voor medische hulpmiddelen doorstaan.
In typische toepassingen zoals orthopedische gewrichtsprothesen en ruimtevaartmotorbladen integreert BISHEN de traditionele complexe processen die samenwerking tussen meerdere fabrikanten vereisen in een gestandaardiseerd leveringsproces met behulp van een niet-standaard aangepaste database en een intelligent procesketensysteem, waardoor klanten de R&D-verificatiecyclus met meer dan 50% kunnen verkorten.
