Hybride structuren-zoals metalen componenten met keramische coatings of metalen-composietstapels-worden in de lucht- en ruimtevaart steeds vaker gebruikt vanwege hun gecombineerde eigenschappen. Deze combinaties brengen echter ernstige bewerkingsuitdagingen met zich mee.
Uitdaging
De enorm verschillende snijeigenschappen tussen de samenstellende materialen leiden tot snelle slijtage van het gereedschap en onvoorspelbare defecten. Schurende keramiek versnelt flankslijtage; composieten veroorzaken randafbrokkeling of verstopping-wat resulteert in een inconsistente standtijd en frequente onderbrekingen.
Oplossingsstrategie
We hebben een gestructureerde aanpak ontwikkeld om gereedschapslijtage onder controle te houden en consistentie te behouden:
Gesegmenteerde snijpassages
Verdeel het bewerkingsproces in afzonderlijke fases-voorbewerken van metaal, afwerking van keramische coating, reinigen van composiet-up-elk met op maat gemaakte parameters om schokken en slijtage te verminderen.
Protocollen voor het wisselen van gereedschappen
Strategieën met twee-gereedschappen: begin met zeer-slijtvast-hardmetaal of PCD voor schurende lagen en schakel vervolgens over op een fijn-hardmetaal of gepolijst gereedschap voor het afwerken van composiet.
Real-monitoring van gereedschapslijtage
Geïmplementeerde sensoren-die de snijkracht, het spilvermogen, de trillingen en de akoestische emissie monitoren-om vroegtijdige slijtage of breuk te detecteren. Het systeem activeert gereedschapsvervanging voordat het defect raakt en past de snijvoedingssnelheden aan om de levensduur van het gereedschap te verlengen.
Resultaten
De standtijd van het gereedschap is met ongeveer toegenomen3×vergeleken met uniform gereedschapsgebruik.
De consistentie van de oppervlakteafwerking voldeed aan de vereiste specificaties voor alle zones met gemengd materiaal.
Onderhoudsonderbrekingen zijn sterk verminderd dankzij voorspellende gereedschapsplanning.
