Draadbewerking is een methode voor het bewerken van verschillende interne en externe draden met behulp van threadbewerkingstools.
1. Draadsnijden
Draadbewerking verwijst meestal naar het proces van het maken van draden op het oppervlak van een werkstuk met behulp van speciaal gereedschap of sterft. Dit proces omvat een verscheidenheid aan technologieën, zoals draaien, frezen, tikken, insjaren, slijpen, slijpen, slijpen en wervelwind snijden. Tijdens het draaien, frezen en slijpwerkzaamheden, elke keer dat het werkstuk één cirkel roteert, zorgt het transmissiesysteem van het machine -gereedschap ervoor dat het gereedschap (of het nu een draaigereedschap, freesgrap of slijpwiel is) nauwkeurig en gelijkmatig een loodafstand langs de axiale richting van het werkstuk bevordert. Bij het tikken of in draad schieten, zal er een relatieve rotatie zijn tussen het gereedschap (dwz tikken of dobbelsteen) en het werkstuk, en de aanvankelijk gevormde draadgroef wordt gebruikt als een gids om het gereedschap (of het werkstuk zelf) aan te drijven om in de axiale richting te bewegen.
2. Draad draaien
Wanneer u threads op een draaibank bewerkt, kunt u ervoor kiezen om een vormend draaigereedschap of een thread -kammengereedschap te gebruiken om het draaiproces te voltooien. Het gebruik van een vormend draaigereedschap om threads te draaien is een veel voorkomende methode, vooral geschikt voor productie van één stuk of kleine batch, omdat het het voordeel heeft van een eenvoudige gereedschapsstructuur. Hoewel het gebruik van draadkamsnijders om draden te draaien de productie-efficiëntie kan verbeteren, is het vanwege de relatief complexe gereedschapsstructuur meer geschikt voor middelgrote en grootschalige productie, vooral voor het draaien van fijne en korte werkstukken met schroefdraad. Voor gewone draaibanken is de toonnauwkeurigheid die kan worden bereikt bij het draaien van trapeziumvormige draden meestal beperkt tot 8 tot 9 niveaus. Als een gespecialiseerde draaibank echter wordt gebruikt voor de verwerking, kan dit niet alleen de productie -efficiëntie van de thread aanzienlijk verbeteren, maar ook een grotere verbetering van de nauwkeurigheid bereiken.
3. Draadfrezen
In het threadfrezenproces zijn schijffrezensnijders en kamfrezensnijders twee veelgebruikte gereedschappen op draadfreesmachines. Schijffrezen worden vaak gebruikt om trapeziumvormige externe draden op werkstukken zoals schroeven en wormen te frezen. De kamfrezensnijder is veelzijdiger en kan interne en externe gewone draden en taps toelopende draden frezen. Aangezien de kamfrezensnijder een multi-blade ontwerp aanneemt en de werklengte de lengte van de verwerkte thread overschrijdt, kan het gehele freesproces worden voltooid door het werkstuk 1,25 tot 1,5 keer te roteren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. De toonhoogte -nauwkeurigheid die kan worden bereikt door draadfrezen kan in het algemeen 8 tot 9 niveaus bereiken, en de oppervlakteruwheid kan worden geregeld tussen R5 en 0. 63 micron. Deze methode is zeer geschikt voor de batchproductie van werkstukken met schroefdraad met algemene precisievereisten, of als een ruwe verwerkingsfase voor het slijpen.
4. Draadslijpen
Draadslijpen wordt voornamelijk gebruikt voor precisiedraadverwerking van geharde werkstukken op draadmalen. Volgens de verschillende vormen van de dwarsdoorsnede van de slijpwiel kan deze worden onderverdeeld in twee methoden: malende wielmalen en multi-lijnen slijpwiel slijpen. De toonhoogte-nauwkeurigheid die kan worden bereikt door slijpen met één regelslijpwiel is zo hoog als 5 tot 6 niveaus, en de oppervlakteruwheid kan worden geregeld binnen het bereik van R1.25 tot 0. 08 micron en het verband van het slijpwiel is relatief eenvoudig. Deze methode is zeer geschikt voor het slijpen van werkstukken met schroefdraad met hoge precisievereisten zoals precisiesras, schroefdraadmeters, wormen, enz., En is ook geschikt voor kleine batches met schroefdraadwerkstukken en precisiekobs. Multi-lijnen slijpwiel slijpen wordt verder onderverdeeld in longitudinaal slijpen en dompel slijpen. De longitudinale slijpmethode gebruikt een slijpwiel met een breedte minder dan de lengte van de schroefdraad die moet worden gemalen. De draad kan naar de uiteindelijke grootte worden gemalen door het slijpwiel eenmaal of meerdere keren in de lengte te brengen. De duikmalenmethode gebruikt een slijpwiel met een breedte groter dan de lengte van de te aard schroefdraad. Het slijpwiel snijdt radiaal in het oppervlak van het werkstuk en het werkstuk hoeft slechts ongeveer 1,25 beurten te roteren om het slijpen te voltooien, dus de productiviteit is hoger. De precisie van de Plunge -slijpmethode is echter iets lager en het verbandproces van het slijpeltje is relatief ingewikkeld. Deze methode is meer geschikt voor het slijpen van een groot aantal tikken en het slijpen van bepaalde bevestigingsdraden.
5. Draadslijpen
Het gebruik van relatief zachte materialen zoals gietijzer, moertype of schroeftype schroefdraadsmalen gereedschap kan worden gemaakt. Deze tools worden gebruikt om voorwaartse en omgekeerde rotatie slijpbewerkingen uit te voeren op de schroefdraad delen van het werkstuk die zijn verwerkt en hebben toonhoogtefouten. Het doel hiervan is om de toonnauwkeurigheid van de draad te verbeteren. Voor geharde interne threads kan slijpen ook worden gebruikt om mogelijke vervormingen te elimineren, waardoor hun nauwkeurigheid verder wordt verbeterd.
6. Tikken en insjaren
Tikken is het proces van het veranderen van een kraan in een voorgeboord bodemgat op een werkstuk met een bepaald koppel om een interne draad te produceren.
Draads is een proces dat een dobbelsteen gebruikt om een externe draad op een balk (of buis) te snijden. De nauwkeurigheid van deze verwerkingsmethode hangt voornamelijk af van de nauwkeurigheid van de gebruikte kraan of dobbelsteen. Hoewel er veel methoden zijn voor het verwerken van interne en externe threads, zijn TAP's de enige verwerkingstools voor interne schroefdraden van een kleine diameter. Zowel tik- als threading -bewerkingen kunnen handmatig worden voltooid of met behulp van mechanische apparatuur zoals draaibanken, boormachines, tikkende machines of schroefdraadmachines.
7. Draad rollend
Draadrollen is een verwerkingstechnologie die druk op het werkstuk uitoefent door een vormende rollende dobbelsteen om het te veroorzaken dat het plastische vervorming ondergaat en dus een draad vormt. Dit proces wordt meestal uitgevoerd op een draadrolmachine, een draadrolmachine of een automatische draaibank uitgerust met een automatische openings- en slotdraadrollende kop. Het is zeer geschikt voor massaproductie van standaard bevestigingsmiddelen en andere externe onderdelen die verbindingen met schroefdraad nodig hebben.
De grootte limiet van opgerolde draden is meestal niet meer dan 25 mm in de buitendiameter en niet meer dan 100 mm lang, maar de verkregen draadnauwkeurigheid kan een zeer hoog niveau 2 -standaard bereiken. De diameter van de blanco voor het rollen ligt meestal dicht bij de gemiddelde diameter van de te verwerkten draad.
Het is vermeldenswaard dat hoewel rollende technologie voornamelijk wordt gebruikt voor de verwerking van externe draden, voor werkstukken met zachtere materialen, een slotloze extrusietap nog steeds kan worden gebruikt voor koude extrusie van interne draden (maximale diameter van ongeveer 30 mm). Het werkingsprincipe van deze koude geëxtrudeerde interne draad is vergelijkbaar met tikken, maar het vereiste koppel is ongeveer 1 keer dat van tikken, en de precisie en oppervlaktekwaliteit van de verwerking zijn ook iets hoger dan tikken.
De voordelen van het rollen van draad zijn:
① De oppervlakteruwheid is minder dan die van draaien, frezen en slijpen;
② Het oppervlak van de opgerolde draad kan de sterkte en hardheid verbeteren als gevolg van het harden van koud werk;
③ Hoog materiaalgebruik;
④ De productiviteit wordt verdubbeld in vergelijking met het snijden van de verwerking en het is gemakkelijk te automatiseren;
⑤ De Rolling Die heeft een lang leven. Draadrollen vereist echter dat de hardheid van het werkstukmateriaal niet groter is dan HRC40; De nauwkeurigheidsvereisten voor ruwcast zijn hoog; De nauwkeurigheid en hardheidsvereisten voor rollen zijn ook hoog en de schimmelproductie is moeilijk; Het is niet geschikt voor rollende draden met asymmetrische tandvormen.
Volgens de verschillende rollende sterft kan het rollen van draad in twee categorieën worden onderverdeeld: Draad rollen en schroefdraad rollend.
Het draadrolproces maakt gebruik van twee draadrolplaten met draadtandenvormen, die op een halve offset manier ten opzichte van elkaar zijn gerangschikt. Onder hen blijft één plaat stationair als een statische plaat; en de andere plaat voert heen en weer bewuierende lineaire beweging parallel aan de statische plaat als een dynamische plaat. Wanneer het te verwerken werkstuk wordt gevoed tussen de twee draadrolplaten, zal de dynamische plaat vooruitgaan en druk uitoefenen op het werkstuk, waardoor draden op het werkstukoppervlak worden gevormd door plastic vervorming.
Er zijn drie soorten draadrollen: radiale draad rollen, tangentiële schroefdraad rollend en rollende kop draad rollen.
① Radiale draad rollen: 2 (of 3) schroefdraadrollende wielen met tandprofielen met schroefdraad worden geïnstalleerd op parallelle assen, het werkstuk wordt geplaatst op de ondersteuning tussen de twee wielen, de twee wielen roteren in dezelfde richting met dezelfde snelheid, en een van de wielen voert ook radiale voedingsbeweging uit. Het werkstuk roteert onder de aandrijving van het schroefdraadrollende wiel en het oppervlak is radiaal geëxtrudeerd om draden te vormen. Voor sommige schroeven met lage precisievereisten kunnen vergelijkbare methoden ook worden gebruikt voor het rollen.
② Tangential draadrollen: ook bekend als planetaire draad die rolt, bestaat het rolgereedschap uit een roterend centraal draadrol en 3 vaste boogvormige schroefbegrepen. Tijdens het rollen kan het werkstuk continu worden gevoed, zodat de productiviteit hoger is dan het rollen van draad en radiale draad rollen.
③ Draad rollende kop draad rollen: het wordt uitgevoerd op een automatische draaibank en wordt meestal gebruikt om korte draden op het werkstuk te verwerken. Er zijn 3 tot 4 draadrollende wielen gelijkmatig verdeeld over de buitenomtrek van het werkstuk in de rollende kop. Tijdens het rollen roteert het werkstuk en de rollende kop voedt axiaal om het werkstuk in draden te rollen.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
