Subtractieve vormingstechnologie omvat verschillende methoden en onze classificatie is voornamelijk gebaseerd op de eerste lege vorm van het onderdeel. Hoewel het uiteindelijke subtractieve proces afhankelijk is van bewerkingstechnologie, is de bron van de blanco van het onderdeel heel anders. Daarom is subtractieve vorming voornamelijk onderverdeeld in drie categorieën: profielafwikkelingsvorming, het gieten van subtractieve vorming en het vervalsen van subtractieve vorming. Dit artikel vertelt voornamelijk over het smeden van subtractieve verwerking.
Uit de bovenstaande afbeelding kunnen we duidelijk zien dat de onderdelen worden gevormd door smeden. Smeden, dit al lang bestaande deel vormende technologie, de oorspronkelijke vorm is wat we vaak strijken noemen. Gesmeed onderdelen hebben de volgende kenmerken:
Hoog materiaalgebruik:Smedewerkverwerking is om metaal in een plastic toestand te gebruiken om vorming te bereiken door volume -overdracht, om een smeekbeden van een bepaalde vorm en grootte te verkrijgen. Dit proces produceert geen grote hoeveelheid snijafval, dus het gebruik van materiaalgebruik is relatief hoog.
Goede mechanische eigenschappen:Tijdens het smeedproces wordt de metalen billet plastisch vervormd door externe krachten, die de metaalkorrels kunnen verfijnen en de interne structuur kunnen verbeteren. Het stalen ingot geproduceerd door stalen maken heeft bijvoorbeeld vaak defecten zoals losheid, grove korrels, ongelijke structuur en segregatie van componenten. Na het smeden en andere drukverwerking is de losheid in de structuur gesmeed, de interne is dicht, de grove dendrieten zijn verbroken, de korrels worden verfijnd en de segregatie is verbeterd. Smeden kan ook defecten zoals poriën, krimpgaten en krimp die tijdens het gietproces worden geproduceerd elimineren of verminderen, waardoor de metaal stroomlijn van de smeden redelijker en de structuur dichter wordt, waardoor de sterkte, hardheid, hardheid, hardheid en andere mechanische eigenschappen worden verbeterd.
Hoge dimensionale nauwkeurigheid:Het werkstuk verkregen door smeed kan een zeer hoge dimensionale nauwkeurigheid bereiken. Door middel van precisie -dobbelsteentechnologie kunnen de grootte en vorm van de smeden dicht bij de afgewerkte delen worden gemaakt, waardoor de snijtijd en materiaalafval wordt verkort. Veel smeden vormmethoden hebben de vereisten van minder of geen snijden bereikt. De precisie van de tandvorm van de precisie gesmede schuine versnelling kan bijvoorbeeld direct worden gebruikt zonder snijden, en het complexe gebogen oppervlak van het precisie gesmeed mes kan alleen de nauwkeurigheid van het slijpen bereiken.
Breed scala aan toepassingen:Het smeden van productie is geschikt voor verschillende metalen en hun legeringen, van kleine onderdelen tot grote componenten, met een massabereik van minder dan 1 kg tot honderden ton. Tegelijkertijd kan smeden worden uitgevoerd voor een stuk, kleine batchproductie of grootschalige productie om aan verschillende productiebehoeften te voldoen. Relatief complex proces: het smeedproces is relatief complex en procesparameters zoals temperatuur en druk moeten strikt worden geregeld om de kwaliteit van de smeedijen te waarborgen. Verschillende defecten zoals scheuren en plooien zijn vatbaar voor tijdens het smeedproces, dus moet een reeks maatregelen worden genomen om deze defecten te voorkomen en te elimineren.
Kan onderdelen produceren met complexe vormen:Die smeden maakt de vorm van smeedigingen complexer, en de stroom van metaal wordt geregeld door de matrijsholte, die complexere smeedsten kan veroorzaken.
Uit de bovenstaande foto kunnen we nog steeds de risico's voelen die inherent zijn aan het smeden van werk. Als het volledig afhankelijk is van de handmatige werking, is het gevaar niet minder dan gieten. Daarom is het bevorderen van de transformatie van de smeedindustrie naar een geautomatiseerd en intelligent fabrieksmodel de sleutel tot het fundamenteel oplossen van dit veiligheidsprobleem. Gelukkig hebben veel bedrijven deze transformatie met succes geïmplementeerd en ons waardevolle aanvraagcases gegeven. We hebben reden om aan te nemen dat met de voortdurende technologische vooruitgang de smeden -industrie een veiliger, efficiëntere en betere toekomst zal inluiden.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
