Tijdens het proces van mechanische productie zijn bravs een netjes probleem geworden. Deze schijnbaar onopvallende kleine uitsteeksels vormen eigenlijk een bedreiging voor de uiterlijkkwaliteit van het werkstuk, waardoor het oppervlak ruw en ongelijk is. Wat serieuzer is, is dat deze bramen in de daaropvolgende assemblagestase de precieze aanpassing van onderdelen zullen verstoren, die een negatief effect zullen hebben op de prestaties en stabiliteit van het hele product. Op de lange termijn kunnen bramen ook slijtage van onderdelen veroorzaken en zelfs ernstige gevolgen veroorzaken, zoals onderdeelbreuk. Daarom is het uiterst belangrijk om de grondoorzaken van bramen diep te verkennen en een reeks effectieve copingstrategieën te beheersen om de kwaliteit en efficiëntie van mechanische productie te verbeteren en de betrouwbaarheid van productprestaties te waarborgen.
1. Wat zijn Burrs?
Burrs zijn gebruikelijk op het oppervlak van werkstukken, vooral in het randgebied, in de vorm van kleine haken. Op het gebied van bewerkingen met een zeer nauwkeurige bewerking kunnen zelfs onbeduidende bramen voldoende zijn om fitfouten tussen onderdelen te veroorzaken, waardoor de bedrijfsnauwkeurigheid van mechanische apparatuur wordt beïnvloed. In het productieproces van ruimtevaartonderdelen is een kleine braam bijvoorbeeld voldoende om de gladde assemblage van onderdelen te belemmeren, en in ernstige gevallen kan zelfs leiden tot grote veiligheidsongevallen.
2. Oorzaken van bramen
Sommige inherente eigenschappen van metalen, zoals ductiliteit, taaiheid en plasticiteit, hoewel ze uitstekende verwerkingsaanpassingsvermogen aan metalen brengen, begraven ook verborgen gevaren voor het genereren van bramen. Tijdens snijoperaties leidt de ductiliteit van metalen vaak tot verhoogde snijweerstand, waardoor het voor het materiaal onmogelijk wordt gesneden, en sommige van de materialen die niet volledig zijn verwijderd, blijven op het oppervlak van het werkstuk en vormt bramen. Door aluminiumlegering als een voorbeeld, ontstaan vanwege de uitstekende ductiliteit, kleine bramen vaak op de rand van het werkstuk tijdens het frezen.
3. Oplossingen voor het Burr -probleem
Toolbeoordeling en optimalisatie: de toestand van de tool heeft een aanzienlijke impact op de vorming van bramen. Voordat de operator begint, moet de operator de scherpte en hardheid van het gereedschap strikt controleren. Een scherp gereedschap kan soepeler in het materiaal snijden, waardoor de vervorming en het scheuren van het materiaal wordt verminderd, waardoor de kans op bramen wordt verminderd; Hoewel een hulpmiddel met onvoldoende hardheid vatbaar is voor slijtage, wat het snijeffect zal verzwakken en het risico op het genereren van braam verhoogt. Tijdens het verwerkingsproces kan volgens de verschillende gebruikte materialen en specifieke processen de contacthoek van het gereedschap redelijk worden aangepast om het snijproces soepeler en efficiënter te maken en het genereren van bramen verder te verminderen.
Redelijk gebruik van het snijden van olie: Wanneer het gereedschap snijdt, worden veel warmte gegenereerd vanwege wrijving. Als deze warmte niet in de tijd kan worden verdwenen, zal de lokale temperatuur van het materiaal sterk stijgen, waardoor het materiaal vervormt, de gladheid van het snijden beïnvloedt en de mogelijkheid van bramen vergroot. Momenteel wordt de methode voor het spuiten van snijolie veel gebruikt in mechanische verwerking om dit probleem aan te pakken. De belangrijkste functie van het snijden van olie is koeling en smering. Het kan de temperatuur van het gereedschap en het materiaal effectief verlagen, wrijvingsweerstand verminderen en het snijproces soepeler maken. In vergelijking met droge verwerking is de natte verwerking minder kans om bramen te produceren vanwege het gebruik van snijolie. Verschillende materialen en processen hebben echter verschillende vereisten voor het snijden van olie, dus het is noodzakelijk om het type snijolie redelijk te selecteren en de dosering ervan te regelen. Als de dosering te klein is, kan het verwachte koel- en smeereffect niet worden bereikt; Als de dosering te groot is, zal dit een verspilling van middelen veroorzaken en ongemak brengen aan het daaropvolgende schoonmaakwerkzaamheden.
Laadaanpassing:De belasting die het gereedschap draagt tijdens het snijproces wordt beïnvloed door meerdere factoren zoals materiaalvervorming, gereedschapsrotatiesnelheid, invoersnelheid en snij diepte. Deze factoren zijn met elkaar verweven tijdens het verwerkingsproces, wat resulteert in constante veranderingen in de gereedschapsbelasting. Wanneer de belastinginstelling onredelijk is, wordt het snijproces onstabiel, wat het risico op bramen verhoogt. Daarom moet de operator te allen tijde aandacht schenken aan de belastingconditie en de belangrijkste parameters van het gereedschap flexibel aanpassen, zoals de rotatiesnelheid, de voedingssnelheid en snij diepte volgens de werkelijke situatie. Bij het verwerken van materialen met een hogere hardheid moeten de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid van het gereedschap bijvoorbeeld op de juiste manier worden verminderd, terwijl de snij diepte moet worden verhoogd; Integendeel, bij het verwerken van materialen met een lagere hardheid, kunnen de rotatiesnelheid en de voedingssnelheid op de juiste manier worden verhoogd, terwijl de snij diepte kan worden verminderd.
Geoptimaliseerd ontwerp:In de vroege fase van het productontwerp kan een redelijk ontwerp het genereren van bramen effectief verminderen. In vergelijking met het juiste hoekontwerp heeft een afgerond hoekontwerp minder kans om BURR-problemen tijdens de verwerking te veroorzaken. De reden is dat het gereedschap bij het snijden van de rechterhoeken scherp moet veranderen in de hoek, wat een plotselinge verandering in snijkracht zal veroorzaken, waardoor de mogelijkheid van bramen wordt vergroot. Het afgeronde hoekontwerp stelt het gereedschap in staat om een soepele overgang tijdens het verwerkingsproces te bereiken, vermindert de plotselinge verandering in snijkracht en vermindert dus de kans op bramen. Daarom moet in productontwerp zoveel mogelijk afgerond hoekontwerp worden gebruikt en moet het gebruik van rechterhoeken worden verminderd om het doel van het verminderen van bravs te bereiken.
Ontbakken:Vanwege de kenmerken van het materiaal zelf of de beperkingen van de verwerkingstechnologie, is het soms onmogelijk om het genereren van bramen volledig te elimineren. In dit geval is het noodzakelijk om het werkstuk te ontbinden nadat het verwerkingsproces is voltooid. Gemeenschappelijke ontplooiende methoden zijn onder meer slijpen, polijsten en zandstralen. Lijpen gebruikt voornamelijk gereedschappen zoals schuurpapier en slijpwielen om bramen handmatig te verwijderen; Polijsten kan de gladheid van het werkstukoppervlak verder verbeteren. Het kan niet alleen effectief bramen verwijderen, maar ook de oppervlakte -afwerking aanzienlijk verbeteren; Terwijl zandstralen met een snelle spuiten van zanddeeltjes gebruikt om braam te beïnvloeden en te verwijderen, terwijl de algehele kwaliteit van het werkstukoppervlak wordt verbeterd. Voor situaties met zeer nauwkeurige verwerkingsvereisten, kunnen deprocedures voor ontlastingverwerking ook worden toegevoegd aan CNC-machine-tools en multi-task machine-tools om automatisering van ontluchting te bereiken, waardoor de verwerkingsefficiëntie en kwaliteit worden verbeterd.
Daarom is de sleutel om het genereren van bramen effectief te verminderen, om de grondoorzaken van hun generatie diep te verkennen en verschillende links, zoals toolselectie, toepassing van het snijolie, belastingbeheer, productontwerp en ontbreking te optimaliseren. Door deze uitgebreide maatregelen kan de kans op bramen worden verminderd, de algehele kwaliteit en prestaties van werkstukken kunnen worden verbeterd en de continue vooruitgang en ontwikkeling van de industrie van de machineproductie kan worden gepromoot. (文章来源: Ug 学习堂小胥收徒)
