De moderne industrie nastreven efficiënte en stabiele onderdelenverwerking om te voldoen aan de dubbele behoeften van klanten voor snelle levering en stabiele kwaliteit. In deze context is aluminium, als een lichtgewicht, sterke, duurzame en corrosiebestendige legering, een ideaal materiaal geworden voor wijdverbreide toepassing. Dit heeft ook geleid tot de snelle ontwikkeling van een nieuwe freesaluminiumtechnologie - High -Speed Machining (HSM).
In vergelijking met traditionele freesmethoden valt snelle bewerking op voor zijn extreem hoge snijsnelheid. Operators kunnen volledig van dit voordeel profiteren door de snijvoer te vergroten. Daarom kan het gebruik van HSM -strategie bij de verwerking van aluminium veel onverwachte voordelen opleveren in vergelijking met traditionele frezen. Hierna volgen de voordelen van het kiezen van aluminium HSM -strategie in plaats van traditioneel frezen.
1 hogere efficiëntie
Door de snijsnelheid te verhogen tot drie keer die van traditioneel aluminiumfrezen, kunnen we de voedingssnelheid verhogen tot tweemaal (vooral voor zachtere aluminiumlegeringen). Het is vermeldenswaard dat de bewerkingsfeedsnelheid een sleutelfactor is bij het meten van de productiviteit van het gehele freesproces. Desondanks kan snelle bewerking nog steeds concurreren met traditionele frezen in termen van efficiëntie. Door het hoge machinebestendheid van aluminium kunnen spilsnelheden gemakkelijk hoger zijn dan 18, 000 rpm of zelfs hogere, het bereiken van verbazingwekkende materiaalverwijderingssnelheden.
Dergelijke materiaalverwijderingspercentages maken aluminium bewerkingsdiensten met behulp van HSM -strategieën zeer aantrekkelijk in de auto- en ruimtevaartindustrie. Op het gebied van de productie van de automotive vereisen prototypes veel materiaalverwijdering, dus het verminderen van freesinstellingen is bijzonder belangrijk. In het ruimtevaartveld hebben veel lange en grote delen diepe uitsparingen en dunwandige structuren (deze onderdelen worden vaak bewerkt in een set kruisende ribben om gewicht te verminderen), en 80% van de vliegtuigen en raketten zijn gemaakt van aluminiumlegeringen. Daarom is de toepassing van HSM -strategieën op deze gebieden bijzonder winstgevend.
2 snijtemperatuur
De relatie tussen het snijden van de temperatuur en snijsnelheid toont een interessant veranderingspatroon. In het begin, naarmate de snijsnelheid toeneemt, neemt de temperatuur ook dienovereenkomstig toe. Wanneer de snijsnelheid echter een bepaald hoger niveau bereikt, begint de temperatuur sterk te dalen totdat deze daalt tot een niveau dat niet langer een significante impact heeft op het bewerkingsproces. Op dit punt, zelfs als de snijsnelheid verder wordt verhoogd, wordt de temperatuurreductie te verwaarlozen. Dit temperatuurverloopspunt is een belangrijk kenmerk van HSM -technologie.
Aluminium als voorbeeld nemen, wanneer de snijsnelheid 300-500 m/min is, kan de temperatuur van de snijzone zo hoog zijn als 600-800 graden Celsius. Zodra de snijsnelheid echter is verhoogd tot 1200 m/min, daalt de temperatuur snel tot minder dan 200 graden Celsius; En wanneer de snijsnelheid 1800 m/min bereikt, is de temperatuur zo laag als slechts 150 graden Celsius. Uit deze snelheid is het effect van het verhogen van de snijsnelheid op het verlagen van de temperatuur niet langer duidelijk.
Het is vermeldenswaard dat in het lage temperatuurbereik van 150-200 graden Celsius de materiaaleigenschappen van de snijzone ongewijzigd blijven, de metalen deeltjes niet zullen toenemen als gevolg van hoge temperatuur en de koelvraag sterk wordt verminderd. Dit is ongetwijfeld een enorm voordeel.
3 Langere gereedschapsleven
Dit klinkt misschien contra -intuïtief, omdat intuïtief snellere snijsnelheden zouden moeten leiden tot meer gereedschapslijtage. Wanneer we echter de hoeveelheid materiaalsneden per tijdseenheid vergelijken met aluminium snijgereedschap in HSM (hoge snelheid bewerking) en conventioneel frezen, in plaats van alleen de levensduur in minuten, wordt het verschil duidelijk en vertoont HSM een duidelijk voordeel in aluminiumverwerking. Dus wat leidt tot een langere gereedschapsleven?
De eerste reden is de verlaging van de snijtemperatuur, waardoor de sterkte van het gereedschapsmateriaal kan worden gehandhaafd. Ten tweede, in het HSM -proces, omdat het gereedschap zeer snel roteert, zelfs als de voedingssnelheid wordt verhoogd, kunnen dunnere chips worden gesneden, waardoor de breedte van de chip wordt verminderd.
Bovendien is een veel voorkomend probleem bij het bewerken van aluminium dat het aluminium te zacht is en de neiging heeft zich tijdens het bewerken aan de snijkant van het gereedschap te houden. Dit vermindert niet alleen de scherpte van het gereedschap, maar verhoogt ook de snijkracht, die de levensduur van het gereedschap verkort. Maar in HSM gebeurt deze situatie zelden omdat het aluminium snel van het gereedschap zal vallen.
4 high-speed aluminium legeringsverwerking
Algemeen wordt aangenomen dat een toename van de voedingssnelheid vaak gepaard gaat met een afname van de oppervlakte -afwerking van aluminium, omdat de snijrand van het gereedschap een langere afstand moet verplaatsen, wat meer kracht en bredere chips vereist bij het snijden van aluminium, waardoor de gladheid van het oppervlak wordt beïnvloed.
In HSM (snelle bewerking) is de situatie echter anders. Ondanks de hoge voedingssnelheden in HSM, worden de chips daadwerkelijk dunner gesneden vanwege de extreem hoge rotatiesnelheid van het gereedschap, en de chipbreedte wordt sterk verminderd in vergelijking met traditioneel frezen. Tegelijkertijd wordt vanwege de relatief lage snijkrachten ook trillingen tijdens het proces verminderd. Deze twee factoren werken samen om HSM in staat te stellen een goede oppervlakte -afwerking op aluminium te behouden met behoud van een hoge voedingssnelheid.
5 Constant gereedschapsbetrokkenheid hoek
In het proces van maalpoltes met eindmolens, is een kernuitdaging om de groefhoek te creëren. In het bijzonder, wanneer de eindmolen 90 graden moet roteren om een groef te vormen, zal de hoeveelheid materiaal die het moet snijden direct verdubbelen omdat deze tegelijkertijd van beide zijden van de groef moet snijden. Deze verandering zal een lokale toename van snijkrachten veroorzaken, die een negatief effect zullen hebben op de levensduur van het gereedschap en de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel.
HSM -aluminiumfreestechnologie (hoge snelheidsbewerking) biedt ons echter een verscheidenheid aan vooraf ingestelde strategieën voor het genereren van gereedschapspad, waaronder een constante strategie voor de hoek van de gereedschapsbetrokkenheid. Deze strategie zorgt ervoor dat het gereedschap geleidelijk en gestaag de doelhoek kan naderen, terwijl het omringende materiaal langs een cirkelvormig traject bewerkt. Op deze manier kan de snijkracht constant worden gehouden, kan de nauwkeurigheid van de bewerking worden gegarandeerd en wordt de levensduur van de tool dienovereenkomstig verlengd.
6 Gebruik van koelvloeistof
Sommige HSM-strategieën (high-speed machinaal) voor aluminiumverwerking vereisen geen koelvloeistof in de werkelijke werking. Wanneer de verwerkingstemperatuur slechts 200 graden bereikt, vereisen het materiaal en het gereedschap bijna geen extra koeling. Natuurlijk vereisen sommige klanten expliciet het gebruik van koelvloeistof op de tekeningen om de kwaliteit van onderdelen te verbeteren, maar toch is de benodigde hoeveelheid koelvloeistof veel lager dan traditionele verwerkingsmethoden. Sommige aluminium high-speed maalprocessen gebruiken de zogenaamde "minimale smering" -technologie, dat wil zeggen dat de hoeveelheid toegepaste koelvloeistof net voldoende is om een dunne film op het contactoppervlak te vormen om wrijving te verminderen en het benodigde koeleffect te bieden.
Samenvattend is een snelle aluminiumfrezen ongetwijfeld een innovatieve en efficiënte productiemethode die geschikt is voor de productie van aangepaste onderdelen, prototypes, kleine batchaluminiumlegeringskits en andere producten. Door high-speed bewerkingstechnologie te gebruiken, kunt u niet alleen genieten van gunstiger prijzen, maar ook de voltooiingstijd van de bestelling aanzienlijk verkorten.(来源: UG 学习堂小胥收徒)
